磁性材料按照磁化后去磁的难易程度可以分为永磁和软磁材料。软磁材料是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，易于磁化，也易于退磁，其主要功能是转换与传输电磁能量，被广泛用于各种电能变换设备中。

软磁材料可分为金属软磁材料、铁氧体软磁材料以及非晶和纳米晶软磁材料。软磁材料的发展基本可以分为四个主要阶段：传统金属软磁—铁氧体软磁—非晶、纳米晶软磁—金属磁粉芯。

软磁上游行业主要为钢铁、铜、铝、钴、镍等金属行业和硅等非金属制造业以及液氮等化工行业。上游行业多为大宗商品，价格变动将直接影响软磁行业的制造成本。

作为电动化智能化时代的关键材料，软磁材料的主要应用领域包含电网、光伏、储能、新能源汽车与充电桩、5G 通信、无线充电、UPS(不间断电源，Uninterruptible Power Supply)、变频空调、轨道交通、绿色照明等领域。

全球磁性材料生产企业主要集中在日本和中国，中国产量约占全球的70%左右。据磁性材料行业协会统计，2020 年中国磁性材料产业生产销售磁性材料约130万吨（其中，永磁铁氧体 80万吨，稀土永磁16万吨，软磁29万吨，其它磁体约2万吨）。

目前，发达国家的软磁材料技术水平较为先进。以日本、美国为先；国内软磁供应商多生产铁氧体软磁，金属软磁粉芯供应商较少。由于软磁下游客户应用范围较广，各公司需针对下游不同用户需要为其提供整套的完整解决方案，技术水平及研发能力是公司获得国际客户认证的基础。

铁氧体软磁是具有磁性的 Fe2O3 与其他金属氧化物配置烧结而成的复合氧化物软磁材料。常见的铁氧体软磁主要有 MnZn 铁氧体、NiZn 铁氧体、MgZn 铁氧体和 LiZn 铁氧体。

由于铁氧体软磁在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，适用于高频低功率场景，可利用模具制成各种形状的磁芯，广泛应用于电子元件中，如滤波器、电磁感应线、录像磁头以及汽车中的传感器等。

铁氧体软磁终端领域主要为通讯、家电、光伏、汽车和照明领域等。据华经产业研究院统计，铁氧体软磁市场结构中，通讯以22%占首位，家电以19%居其次。

铁氧体软磁产能主要集中在日本和中国，中国产能约占全球的 60%。但中国铁氧体软磁企业存在产能较低且分散的局限性，行业集中度有待提升。

非晶合金又称“液态金属、金属玻璃”，保留了金属软磁饱和磁感应强度高和磁导率高的优点，涡流损耗却比金属软磁小很多。

非晶合金具有低矫顽力、高磁导率、高电阻率、耐高温腐蚀和高韧性等优异性能，使得材料更易于磁化和退磁，可显著降低电磁转换损耗，是中、低频领域电能传输优选材料。非晶合金薄带主要应用于全球配电变压器领域。

中国非晶合金企业占据全球市场 60%以上的份额，基本已实现产品的全面覆盖。

纳米晶主要指铁基纳米晶合金，是由铁、硅、硼和少量的铜、铌等元素经急速、高精度冷却工艺形成非晶态合金后，再经过高度控制的退火环节，形成具有纳米级微晶体和非晶混合组织结构的材料。具有较高的饱和磁密、高初始磁导率和较低的高频损耗等特性，广泛应用于中、高频领域的能量传输与滤波。

纳米晶超薄带产品是制造电感、电子变压器、互感器、传感器、无线充电模块等磁性器件的优良材料，主要应用于消费电子、新能源发电、新能源汽车、家电、粒子加速器等领域。

由于它能满足电力电子技术向大电流、高频化、小型轻量、节能等发展趋势的要求，目前已在智能手机无线充电模块、新能源汽车电机等产品端实现规模化应用。纳米晶软磁行业产能较为集中，主要公司为日立金属、安泰科技和云路股份。

金属磁粉芯又称软磁复合材料（SMC），是在金属磁性粉末颗粒表面包裹绝缘介质后，采用粉末冶金工艺压制成所需形状得到的粉体材料。金属软磁粉芯是系列产品的总称，目前大批量生产的金属软磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通粉芯和钼坡莫磁粉芯。

金属软磁粉芯兼具传统金属软磁的高饱和磁通密度和铁氧体软磁高电阻率的优势，可以满足电力电子器件小型化、高功率密度，高频化，集成化的要求，多被作为功率因数校正（PFC）电感、输出滤波电感、谐振电感、EMI差模电感和反激式变压器铁芯用于光伏逆变器、储能逆变器、新能源汽车、充电桩、服务器电源、UPS电源、5G通信等领域。

目前磁粉芯外资生产企业主要有韩国昌星（CSC）、美磁（Magnetics）、阿诺德、韩国东部集团，这4家公司占据了40%以上的金属磁粉芯市场。国内约50~60家金属软磁粉芯生产企业，其中铂科新材、东睦股份、龙磁科技等产能相对较大。

未来高频、大功率、小型化是重要发展方向，高端消费、工业电子、新能源、云计算、物联网、4G/5G通讯、电源供应器等将成为软磁的重要应用领域。尤其新能源领域的快速发展，将为软磁的应用打开需求空间。

转自价值事务所