顶压机的主要应用有两个，一个是人造金刚石，一个是国内非常火爆的培育钻石，二者是可以共用相同设备的。培育钻石产品从2020年下半年以来处于快速发展的阶段，合成商这边处于一个供不应求的状态。大多数合成企业都面临着客户提前3个月甚至半年给款提货的状态。即便是当前中印关系这种状态，印度的客户也都提前很久下单。CVD：在真空环境下打入气体，让晶种片表面开始堆积，形成毛坯，形状是立方体。工艺的问题在于，工艺产量低，因为合成腔体放不了很多晶种片。另外，堆积出来的体积颜色和晶度比较差。毛坯出来之后还要进行改性，要放到六面挤压机里面再压一下。高温高压：完全模仿自然界钻石的生长方式。在合成块里面进行几十兆帕的压力，合成块里有电阻，通过电流进行加热，里面的温度达到1000多度，压力达到4-6GPa的压力。钻石产量比CVD工艺高，产品颜色和净度都比CVD好。国内几个大厂，中南钻石，黄河，力量，几个大厂都是高温高压工艺。下游需求高，瓶颈在产能这个角度。现在上产能究竟要等多久设备？瓶颈在什么地方？公司2020年一共销售出150台设备。今天到现在已经销售了150台，年底肯定超过200台销量。今年的客户大多数都是一些新进入者，中南、黄河和华晶他们上的设备比较少。设备瓶颈有两大块，一个是原材料，一个是热处理。热处理有铸造和锻造组成，铸造这方面，由于环保的管控，铸造毛坯件的量跟不上。公司上游很多小的铸造厂已经关停，大厂排产比较满。热处理，由于合成过程中处于高温高压状态，如果铸造件质量不好，会出现断裂，发生安全事故。公司自己做热处理，大多数企业是委外。目前只能等国家对于高耗能高污染企业的管控放松，毛坯件供应上量。环评和安评的批文不好批，国家管控厉害。目前只能依附大厂扩大产能，小厂恢复产能比较难。铰链梁是很重要的瓶颈供应链，质量要求高，生产周期长。公司都是跟央企大厂合作的。如果出问题会有大型生产事故。中国中车下面有一个子公司做这个，但是由于环保问题停掉了。现在跟青岛德铸，韶关韶铸，两个央企合作。下游客户的保有量：中南钻石4000台设备，黄河旋风不到3000台设备和郑州华晶1000多台，力量370台左右。中南钻石1000台培育钻石，黄河旋风500-800台培育钻石，郑州华晶300台左右，力量200台左右。下游客户他们的产品比较多，有复合片还有其他超硬材料，产品多样化，没有把产能都押在一个产品上，也方便差异化竞争。未来三年，公司的生产处于饱和状态，大概累计销售500台压机。这些是大订单，公司不愿意调整生产线来生产其他型号。下游都是准备在上设备，但是公司的产能也就只有500台左右/年，理想条件下，生产能力每个月50台。行业现有的加工能力，每年不会超过800台，主要原因是因为原材料供应不上。明年缺口大，调节存量设备+订购新设备需求旺盛。公司会不会面临交不了货的情形？目前公司给下游的设备，现在客户都是打60%的款，现金，35%交货，5%质保款。基本上在出货的时候收到全款，目前下游各家的状态不一样。现在培育钻石的产量远远满足不了要求。中印关系没有那么紧张的时候，前几年印度人在企业门口等着要货。中南钻石的所有产能被一个企业包掉了，不往外卖。郑州华兴有自己的品牌，也不往外卖。中国国内的主力机型：800型缸径的压机，合成一块的周期是7天遨游，一块合计在40-50克拉，一台压机一个月产4块。每月产180克拉，每克拉均价是80美元（这是之前的价格体系，现在提升了），汇率6.5。一台压机至少一个月10-20万，一年下来在150-200万之间，按照最新的价格体系的话。单台设备的成本是在120-150万左右，如果加上控制系统，顶锤之类的，接近200万左右了。中国的主力机型800压机，公司的净利润10-15%左右。需求旺盛，产能不行，因为原材料限制没有太多扩产，培育钻的价格是否会上涨？生产难度大成本高，80GPa的压力，每立方厘米承受800公斤的压力。一旦设备承受不了这么大的高压，设备会裂锤。压机上面有6个顶锤，一个顶锤2万块钱，换一套的成本就是10几万，不算人工和设备折旧。对于设备的制造门槛比较高，材料、加工、设计等等。未来三年生产的500台生产设备，不会给整个行业造成太大的产能过剩。而且这些大型企业也不会把所有压机设备全都用在做培育钻石这一种产品上面。2019年培育钻石产能是600万克拉，2030年是1500万克拉，这个是产能还是需求？19年600万克拉全部卖出了，2030年的预估产能肯定也会远远低于需求。黄河、中南都已经在玩命扩产了。而新进入者的门槛高。设备太贵，培育钻石技术要求高，每家的技术路径也都不一样。同时还要控制钻石价格，不太会有行业层面的大幅度扩产。5年前，压机需求量在几年前比较低，之前是做工业级人造金刚石，产能是过剩的。自从有了培育钻石，企业的上设备欲望就比较强了。新工业用地的批准难度比较大，主要是更新老设备。中国之前只能做出1克拉一下的钻石（大单晶），现在材料改变，工艺跟进，就可以做到超过1克拉的钻石，可以用于珠宝首饰。印度是世界上最大的珠宝加工国，中国很多金刚石也都会出口印度。印度的毛钻一般是欧洲进口，但是发现中国的培育钻石技术后，量大价格低，所以开始拿着现金来取货。行业本来的欠款问题比较大，但是培育钻石的景气带活了整个行业。美国有家公司叫戴比尔斯，控制了全世界80%的钻石矿产资源。公司从去年开始，认可了培育钻石，并且创建自己的品牌来销售，也带动了其他钻石销售商。以前有一个贵州冶炼机械厂。他们进行了国企改制，变成股东制民营企业了。收购他们的企业是一个房地产公司，收购目的主要是他们的一块地。完成收购之后，压机业务基本放弃了。现在我们是全球最大的压机制作商。国外也不太做压机。中国压机是100%自主知识产权，国外不一定做得过我们。金刚石国外也已经不做了，都直接来中国买。培育钻石的需求旺盛可以维持未来5年。从突破1克拉开始，需求量就比较大了。等做到了3-5克拉的时候，需求出现了井喷式的发展。厂家的研发能力很重要，钻石做的越大，价格越高，需求越好。中南钻石，黄河旋风，力量钻石，这几家哪个会比较好？中南有军工背景，隶属于中国兵器。黄河的研发能力好，设备也比较新。华晶是中国第一家做培育钻石的企业，技术储备比较强。力量是新企业，短期不好超过老三家。黄河的压机机型主要是600-650之间，产出量大概是多少？净度，纯度？产出会参差不齐，影响因素比较多。原材料，压机状态，气温，湿度，工艺，都会影响。中南设备比较多，可以用量来对质量进行区分。公司的工艺是锻造还是铸造？行业里面大部分公司是不是在用铸造生产设备？铸造，瓶颈在于铰链梁。行业里面也有用锻造工艺的厂商，但是不多。锻造在高压状态下，变形量非常大。生产状态非常不稳定，容易出现放炮和断裂等事故。铸造大厂也有很多央企客户，有一些军工客户是政治任务。大的铰链梁的供应商，不是很乐意往压机这边倾斜产能。很多小铸造企业不干了，订单饱和。除了压机之外，合成商除了压机之外还需要采购什么配套设备？钢环、小垫块、大垫块、顶锤，这些的价值量大概在20-30万左右。一套设备下来，压机120-150万+20-30万，也就是140万-180万。行业供不应求的状态，设备有涨价基础。设备从年初到现在的涨价幅度有多少？各个设备商的压机毛利率给的都很低，原始是什么？压机未来的涨价幅度还有多少？短期非常看好高温高压这个工艺，但是未来能否突破克拉量的生产瓶颈？还有一些生产企业也在储备CVD技术，怎么看待？压机价格是跟着钢材价格来涨的，不会主动提价。设备涨价是非常慎重的，并不是说设备需求量大了之后就去店大欺客。CVD生产出的毛坯钻质量差，颜色和净度都是灰灰的，需要改性。对于老客户，大企业，保持60%、35%、5%的模式。技术沟通上面，两方部门对接两次基本就能拍板。对于新客户来说，付款方式就比较严格，技术沟通也要充分。800压机，合同都是几百台的签，产线要调整到800压机的产出模式。如果新企业来要700压机，产线就需要重新调整。所以哪个企业先来，谁就占便宜。中南、黄河、华晶，主要看他们手里的资金量有多大。资金充裕的时候，速度快。现在都是现款交货，看哪家的资金量更雄厚了，上这个设备是比较消耗资金的。工业金刚石压机的保有量有不少，在培育钻石需求放量的时候，会不会改产培育钻石？下游企业每个月会做出调整的。产能其实会比现在账面上高，但是改产能的速度需要控制，以方便控制价格。650基本面临淘汰，主力机型是800。850机型主要用于做复合片。华晶200-300台800型，黄河1500台左右，中南不会超过2000台。有一些800型号的压机在做别的产品。每个月产4块，每一块40-50克拉，这个成品率大概多少？不考虑报废率的情况下，产能是这样的。40-50克拉，有30-50个小金块。要分类，大小、颜色、 净度来销售，价格分的非常细。同样的机器可以做出不同的净度，如何在工艺上控制质量？可以通过温度，功率等等来控制，但核心是在材料上，每家企业的材料都是核心机密。目前对于各家的良率水平是不清楚的。黄河付款比较迟缓，喜欢拿金刚石来抵款。中南的压机大部分都自己做了。如果包括中南和黄河他们的产能，全行业1000台机器的水平最多。
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