成本快速下降，是过去十年光伏得到飞速发展乃至走向平价时代的原因，通过转换效率提升推动发电成本下降，是其中最主要的途径。N型电池提效降本空间更大，各种N型技术路线逐渐成熟并进入商业化，P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。

为什么要做N型？

首先，为什么要做N型？光伏度电成本下降的主要途径之一，就是组件功率提高，发电量提升，而这些都需要电池片能够提供更高的转换效率才能实现。目前，我国市场主流产品是单晶PERC电池，它的行业平均转换效率已经达到23%，领先企业已经达到了23.3%，这一转换效率已经逐渐逼近PERC电池本身的理论效率极限24.5%，在此基础上再想实现效率大的突破，不但上升空间有限，而且工艺难度较大，这无疑会提高制造成本，也给产品优良率的稳定带来巨大的压力。相比之下，N型电池具有转换效率更高、双面率更高、温度系数更低、无光衰、弱光效应更好、载流子寿命更长等优点，从发展空间看具有绝对的性价比优势。可以说，N型技术的兴起是未来必然的趋势。

目前，N型电池技术路线主要有HJT、TOPCon以及IBC电池三类。这三类电池的特点以及在效率、成本及工艺等几个方面

1）从效率角度看，三者都已经实现了25%以上的转换效率，IBC电池最高。HJT电池最先由日本Kaneka公司制造出了25.1%的样片，今年8月福建钜能电力宣布，制造出了转换效率达25.31%的HJT电池，刷新了HJT电池转换效率纪录。德国Fraunhofer研究所则研制出了转换效率达25.7%的TOPCon电池，今年5月晶科能源制造出了25.25%的TOPCon电池，紧随其后。IBC电池技术则是美国SunPower公司研究领先，2014年已制作出效率25.2%的样片，2018年天合光能研制出了25.04%的IBC电池，2020年德国的研究人员通过一种称为“Hot-Wire”化学气相沉积的沉积技术，实现了26.6%的IBC电池效率。

2）从工艺角度看，因为IBC电池是PN结和金属接触都处于背部的太阳能电池，它的正面无电极，正负电极以指状交叉方式排列于背面，电池结构与TOPCon、HJT完全不同，因此工艺最为复杂。TOPCon和HJT实现功率提升的方式都是通过钝化，不过前者通过隧穿氧化层，HJT通过沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon电池工艺可以在PERC基础上进行改造，与PERC电池工艺的主要区别在于增加了硼扩、隧穿氧化层沉积等步骤，成本增加幅度小。而HJT电池虽然工艺最简单、步骤最少（核心工艺4步），但需要基本全部替换掉PERC产线的设备。

3）从成本角度看，PERC产业化最早，成本最低，TOPCon电池产线与PERC产线兼容性最高，可从PERC产线升级，改造费用约1.5亿元。HJT电池完全不兼容现有的PERC设备，需要新建产线，新建产线的设备成本约4.5亿元。而IBC电池因其工艺的复杂性，设备投资成本最高。此外，基于目前的数据来看，HJT电池的银浆是低温银浆，成本较高，银浆消耗量是TOPCon的两倍左右，且这个倍率在短期内不会被拉平。

关键时点已经到来

目前P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。N型电池提效降本空间更大的优势已经体现出来，近期的原材料价格飞涨，更会加速行业向效率更高的N型产品转型。其中谁的效率更高，更能推动行业度电成本的降低，谁就更有可能成为N型电池中的佼佼者。爱旭股份在今年上海SNEC展会上展出了自主研发的背接触ABC电池，它和IBC电池一样，都是背接触电池，正面无电极，正负电极以指状交叉方式排列于背面的电池，但是采用了特殊工艺制程，既有效降低生产成本，保证了背接触电池的高转换效率的特性。据介绍，ABC电池实验室转换效率达到26%，量产转换效率可达25.5%，是有望成为量产效率最高的N型电池。

爱旭的背接触ABC电池，拥有完全自主的知识产权，计划在广东珠海和浙江义乌分别投资建设6.5GW和2GW新世代高效太阳能电池项目，合计产能8.5GW，预计明年中期建成投产。上述两个电池产能项目均拟采用ABC电池量产技术，将成为行业内首个GW级别的背接触电池量产线，对于爱旭自身以及全行业都具有划时代的意义。

爱旭背接触ABC电池的特点是，正负电极都处于电池背面，使电池前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。这种电池正面无遮挡的ABC电池，不仅转换效率高，而且具有外形美观等优势，适合应用于光伏建筑一体化，具有极大的商业化前景。ABC电池25.5%的量产效率，比市场现有的主流电池23%的转换效率，提升了10%，可以通过效率的提升更好地推动光伏行业度电成本的下降。让我们期待N型电池时代ABC电池的靓丽表现。