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瓷砖产线转产锂矿渣提锂 实现锂渣资源化利用
维斯布鲁李
关灯吃面的小韭菜
2022-11-07 09:18:02

 瓷砖产线转产锂矿渣提锂背景
据国际能源署预计,未来10年全球电动汽车产业将显著增长,在现有政策背景下,全球电动汽车存量到2030年预计将达到1.45亿辆,在条件最优化下甚至可达到2.3亿辆。业内机构预测,2025年全球新能源汽车对碳酸锂的需求合计将超过100万吨;届时碳酸锂缺口将达16万吨,缺口占比13%。
近年来,国内云母提锂技术不断取得突破,产能逐步释放,叠加自有矿优势,主要厂家的生产成本已经从此前的8-10万元/吨,下降到如今的3.5-4.5万元/吨。除了成本大幅下降外,业内人士分析称,云母提锂主要看点在于原料自主可控,无需受制于海外,目前国内锂云母储量理论上可实现碳酸锂自给。

 

  致力打造“亚洲锂都”的江西宜春宣称,到2025年,宜春市碳酸锂产量将达到50万吨以上。若上述预期能兑现,将意味着宜春的云母提锂产量,较2021年的8.1万吨增加了5倍多。

一家碳酸锂企业对记者直言,“对于宜春的锂云母提锂来说,最大担心和问题就是废弃物的处理。现在产量小,还可以应付。等到产量上来后,如果还找不到解决途径,那就会成为大问题。至少现在已经成了大家的后顾之忧。”

今后将会产生多少的矿渣?一般来说,150-200吨原矿,可以产出1吨碳酸锂(差别来自于不同等级的含锂品位),宜春2025年碳酸锂计划产量为50万吨。换而言之,届时,将会产生约7500万吨-1亿吨废料。
如果不能解决扩产后的矿渣问题,云母提锂产量将会受到限制。所以,在记者采访过程中,业界也有一种观点认为,宜春所预计的2025年碳酸锂产量达到50万吨,实现起来存在困难。

如今宜春陶瓷企业与碳酸锂企业的关联,还不限于跨界转产。从含锂瓷土矿到锂云母精矿,再到最终的碳酸锂,在锂云母的提锂过程中,会产生尾泥、锂长石粉和尾渣等(以下三者统称为“矿渣”或“废渣”其中,尾泥和锂长石粉,如今可以用来作为陶瓷企业的生产原料。

 随着宜春地区碳酸锂产量的增长,尾泥的量也随之增加。这种尾泥对于提锂企业来说,就是一种废弃物,且需要处理。在此背景之下,宜春的陶瓷厂开始用尾泥做实验,并最终在去年取得成功。今年以来,提锂过程中产生的尾泥,开始应用到宜春的陶瓷生产过程中。

 据当地媒体报道,在深入考察调研后,江西省建材集团将适时在宜春建设锂渣固废资源化利用科研产业化基地项目,利用锂电新能源行业固废为主要原料,通过工艺处理制备低碳水泥、水泥及混凝土掺合料等用于生产水泥和混凝土辅助材料,实现产业化利用。同时,利用锂渣、尾矿砂、矿渣等多种固废制备新型装配式建筑用自保温墙体材料,达到1000万吨锂渣的综合消纳能力。

瓷砖产线转产锂矿渣提锂的可行性还被上市公司所认可。

 瓷砖产线转产锂矿渣提锂利润

一条瓷砖线的产能从600-700吨到1400-1500吨的都有,比较老的窑可能200多米,比较新的窑400多米,产量不一样。 平均在1000吨左右。改造产线如果原有窑炉不再加长或扩充产能的话,改造费用差不多1000-2000万,对应的窑炉是800- 1000吨的日产能(一天烧锂渣的产量),改造大概需要1个月。 

 现在碳酸锂价格高位运行,提锂矿渣的经济效益还是很可观的。陶瓷厂含人工、材料的成本是在800- 1000元(锂矿渣现在收购市场价大几十块钱,原来很便宜,相当于白送,材料占比很小;此外还包括 水电、人工、燃气、设备折旧、运费等成本),烧制完下游收购价格大概是1300-1500元,单吨利润 400-500元。

按照一条产线一天1000吨算,那么一天的净利润为40万,一年下来净利润为1.4个亿。

 


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  • 不绝
    孤独求败的小韭菜
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    2022-11-07 10:41
    老师牛比  蒙娜丽莎的微笑开心了
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    于2022-11-07 10:56:20更新
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