嘉宾：中国建筑玻璃和工业玻璃协会副主任 王总
时间：2020年9月28日 10：00

介绍：

光伏玻璃目前全球产能每日大约30000吨，国内27000吨，光伏玻璃在国内进行生产，保持全球主要光伏玻璃市场的地位。CR2=52%，CR5=67%，集中度比较高。

窑炉结构上看，900-1000吨的大型窑炉13座，产能在12000吨，占比30%+，500-600吨的窑炉占比50%，剩下100-300窑炉占比10%+。

行业发展：窑炉大型化，玻璃薄型化，窑炉的源头看，主要是空气燃烧技术，现在全氧燃烧技术也得到一定的应用。

问答：

Q1：光伏玻璃价格走势的影响因素？
A：供不应求的原因,(1)价格的恢复伴随着需求的变化。18年531对装机市场的控制，531之前29-30元/平，531以后跌到20元/平，18年下半年9月份价格开始恢复（1-2元上升），19年都处于价格回升的阶段，年底达到29元/平，实现了原来价格的完全恢复。20年由于疫情的影响，前3个月对光伏玻璃的需求产生较大影响，价格上从年初29跌到23元，3-4月国内疫情控制，市场需求得到恢复，带动需求增长。5-6月，国外疫情严重，但是国外需求较大恢复，价格逐步走高到25元-28元。9月底涨幅较大。国内装机市场项目下发在7月，终端市场需要经过土地等准备，一般9月以后市场会产生比较大的需求。（2）进入瓶颈和门槛比较高，小吨位窑炉竞争较弱，进入行业起码要2000吨，1000吨对应3-5GW。连续生产，要求准备工作较多。（3）疫情对需求的压制，改变了需求的波动，目前处于快速恢复的阶段。

Q2：不同玻璃生产工艺的区别？
A：随着光伏玻璃的薄型化，浮法相对更加成熟，一天的熔化量约16万吨，工艺控制难度低于压延法。随着光伏产业的发展，以前都是大型电站的建设，光伏的应用领域和应用状况带动了多样性需求，双玻组件增加光伏组件的寿命（抗老化+透气性提升，可达30年），增加发电量（双面发电，背面发电量提高整个发电量的5%-15%,取决于背面反光率）。

Q3：成本差异？
A：市场价格，双玻多10%+。

Q4：未来的技术趋势？
A：（1）窑炉大型化，大型窑炉只占比30%+，大型窑炉比中型窑炉单吨能耗降低6%-8%，成本低2%左右。（2）玻璃双层化，双层镀膜增加透光率，目前94.1%。镀膜的工艺可以增加2%，双层增加0.5%。相对颜色均匀性要好一些，美观较好。（3）全氧燃烧，空气参与燃烧的劣势是空气中70%的氮，氮气吸收热量但是不产生作用，但是产生氮氧化物的排放，环保要求的治理成本高，全氧燃烧直接用氧气参与燃烧，但是空气分离装置投入较多，随着电力价格上升，光伏发电效率提升，全氧会是长期的趋势。（4）大尺寸，依附于组件技术。（5）玻璃薄型化，主要是成本节约，但是受到支撑性和抗冲击性的制约，工艺控制难度提升，成品率会牺牲一部分。

Q5：双层化的覆盖率？
A:去年下半年开始做，今年规模化运用的起步阶段，覆盖率比较低。

Q6：浮法玻璃的企业在降本工艺上，切过来做压延是否有优势？
A:几乎没有，只能说经验更加成熟，进入的更加快，超越不太现实。旗滨本来有一些超白的生产线，进入领域更加容易。两边的降本进展差不多，浮法的能耗更低，工艺更好控制。

Q7：设备多少是外采，多少自己设计？
A：基本上都是外采，窑炉设计目前都是采取总包的模式，产业链玻璃行业基本没有企业能做设备的。窑炉的建设，企业可能会有定制化改建。