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华锐精密
基本面园丁
中线波段的老司机
2021-06-01 16:45:42

关键词:数控刀片;机床、模具产业链;进口替代。

主逻辑点:

1)进口替代逻辑:产品性能迭代升级,由中小客户升级到大中型客户;IPO募资后为公司重点目标,整体感受公司比较专注、务实。

2在数控刀片做好的基础上,进行产品线的丰富,做到综合解决方案,公司根据客户需求制定的战略方针

亮点:

1)产品简单高毛利,管理层专注务实(偏主观感受);

2)资产质量较健康,利润质量高;

3)国内企业硬质数控刀片排名前三。

不足:

1)体量小、次新股,经销为主,稳定性可能差一点,收入质量打七折;

2)生意属性属于资金密集型,新产品需要高投入,目前自由现金流较差。

一、业务面:

成立于2007年,总部位于湖南省株洲市。

公司主要从事硬质合金数控刀片的研发、生产和销售业务。

硬质合金数控刀片作为数控机床执行金属切削加工的核心部件,广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工等领域的金属材料加工。

发展历程:1)第一阶段(2007~2011年),制作非标定制化产品,主要客户为太原重工、东方电气和中信重工等终端用户,以直销模式为主;2)第二阶段(2012~2016年),聚焦众多中小机械加工企业的金属切削共性需求提供标准产品,采用集中优势、单品突破的研发战略,在华南、华东和华北三大最主要刀具集散地建立销售网络,向经销商模式转型;3)第三阶段(2017年至今),产量在国内排名前三(20182019年);加大高端人才和先进装备的投入,核心技术和产品性能达到国内先进水平,进入中高端市场;自主研制的锋芒系列产品获得市场高度高度认可;顽石刀具品牌在第四届切削刀具用户调查中被评选为用户满意品牌;推出专卖店模式,进一步完善销售网络

 1)车削系列,公司车削系列产品分为普通车削刀片、切断切槽刀片和螺纹刀片,具体如下:

普通车削刀片:主要应用于钢(P)、不锈钢(M)、铸铁(K)等被加工材料的外圆、内圆、端面等车削加工。

切断切槽刀片:主要用于钢(P)、不锈钢(M)类被加工材料的轴类、环类等零件的切槽、仿形或切断加工。

螺纹刀片:主要用于不锈钢(M)类被加工材料紧固连接件的螺纹加工。

2)铣削系列:主要用于钢(P)、淬硬钢(H)等被加工材料的型面、平面、方肩、仿形、凹槽等铣削加工。

3)钻削系列:主要用于钢(P)、不锈钢(M)类被加工材料的机械加工中孔钻加工。

 

 公司产品主要应用领域:模具、汽车、和通用机械。

 
销售模式:经销为主,直销为辅。

公司商业模式主要为从上游供应商进口原材料,公司对原材料进行加工制造后,将产品分配给下游经销商售出(部分产品直销给海外公司)。经销的比例远大于同行,达到88.15%;同行沃尔德采用OEM+ODM的销售方式,欧科亿刀片的经销比例在50%左右;报告期各期末,公司经销商数量分别为86112家、119家和119家,公司经销商数量呈持续稳定的增长趋势

公司一个具有特色的经销模式是专卖店+普通经销商的销售模式:专卖店模式下,经销商开设的专卖店所有权和经营权均归属于经销商,经销商按照公司统一要求装修门店并主要陈列顽石哈德斯通等公司产品,而普通经销商一般为超市式销售,销售多种刀具品牌产品。公司2018年、2019年分别新增38家、9家开设专卖店的经销商,受新冠疫情影响,公司专卖店推进计划有所放缓,2020年上半年无新增专卖店。

公司19年客户及供应商

 二、2020年经营信息:

由于自 20201月以来,国内外先后爆发了新型冠状病毒疫情,部分欧美、日韩高端数控刀片进口业务受到阻碍,影响其向终端客户供货的及时性和稳定性。以公司为代表的一批优秀的国产刀具企业凭借产品性能和服务优势,进一步加速了对高端进口刀具产品的替代。

公司2020年度实现营业收入31,218.59万元,与去年同期相比上升20.57%;实现归属于公司股东的净利润 8,900.49万元,与去年同期相比上升 23.94%

2020年业务结构说明

 1)车削刀片收入增长速度较快,主要系产品质量提升和公司产能释放的共同推动。公司持续的研发投入和人才引进,有效提升了车削刀片加工精度、使用寿命和稳定性,在钢件车削加工领域获得市场广泛认可。此外,公司车削刀片的涂层工艺主要采用CVD工艺,随着公司持续引进进口CVD涂层炉,车削刀片的产能迅速增长。

2)铣削刀片收入增长幅度不大,主要系:1、报告期,随着公司车削刀片性能的提升以及产能的扩大,车削刀片成为公司2020年的主要推广产品; 2、报告期,公司在铣削刀片领域主推高精度、小单重铣刀,该类产品平均单价较低;同时受疫情以及模具铣刀市场竞争加剧的影响,公司调整了销售策略,调低部分产品售价,因此铣削刀片平均售价有所下降,对收入造成了一定的影响。

3)钻削刀片收入增长速度较快,主要系随着公司压制、涂层工艺水平的不断提高,加工难度较高的小单重钻削刀片的稳定性不断提升,销量相应增加。

20年产销量变化

 三、访谈问答纪要:从调研纪要来看,主观感受公司回答比较专注、务实。

问:1. 行业是大行业小公司的格局,业内上市企业收入规模还是比较小,进口比例在34%,这是为什么?

答:1)行业发展历史比较短。硬质合金最早是86年株硬引进的山特的生产线,90年代初期株洲钻石从德国引入了第一条硬质合金刀具产线(公司总工程师,董事长岳父高总协助引进)。公司自身是2007年成立的,已经算很早了。所以这个行业历史本身比较短,行业内公司都比较年轻。

2)行业是资金密集型的特点。这一行投资比较大,真正要上好的项目,投资额更是不菲。比如株洲钻石前前后后投了30多个亿,厦门金鹭、澳克泰、江钨硬质合金也投了很多。企业规模小、投资大,决定了很多民企难以进入,造成了大家只做某一个产品,或者某一段工艺。

3)行业是技术密集和人才密集型,很多know how的积累。国内核心技术骨干很多都是从株钻出来的,人才很少。技术方面,这是拼基础的产业,要靠时间的沉淀,没有捷径可走,要踏踏实实一步步做才能做出好产品。现在全球排前三的,收入来看,山特300亿、伊斯卡100多亿,中国最大的就是株钻,去年也就14亿,还包括不是数控的,数控刀具估计也就是11~12亿。厦门金鹭也就是几个亿的规模。

问:2. 如果看未来几年的发展战略,公司是要做切削解决方案系统供应商吗?

答:公司上市之后,对发展提了更高的要求,未来3~5年:1)首先还是要把产品做好,目前公司数控刀片的单价还是很低,平均才6元多,跟三菱、东芝、京瓷等日韩企业比还有很大差距,三菱一年实现100亿收入,东芝和京瓷也是大几十亿收入,差异还是在产品的品质上。2)公司品类不够多,所以未来几年还是要持续不断拓品类。公司希望未来通过把自己的产品做好,抢占更多日韩的市场份额,带来销量和盈利能力上升。过去几年来看,日韩厂家的销量还是有增长,去年三菱增长了10%,京瓷也加大了在中国的投资力度,说明进口替代还有很大空间要做。

二期产能将注重产品的升级。产品的升级上,公司建造现在二期的项目(募投项目),就是要比现在的产品进行升级,从均价6元多到二期的10~15/片。售价更高的原因是客户群体要发生更大的变化,我们现在这边老的产能针对的是中小企业。产品目前来看,满足中小企业的需求没问题,但是满足大中型客户的需求还要提升档次。等二期项目顺利投产,关键技术具备了,首先是把数控刀片产品做好;第二是在做好数控刀片升级的基础上,要做到综合解决方案上。前段时间我们有个汽车转向架的客户给了图纸给我们,让我们做刀具的整体解决方案,但是我们做不好,因为这是铝合金材料、很多孔、还要有金刚石刀具,我们没有相关的品类,孔需要丝锥加工,但我们没有,我们只有刀片。此外,我们也没有刀具和刀柄,我们解决不了他们的难题,要做就必须外购很多产品,那就变成贸易商了,我们也不愿意做。所以我们的品类要扩张,我们要做超硬刀片,要做整刀、丝锥等。铝合金要高效切削、速度要很快,要用金刚石的刀具,所以我们也要满足客户的需求,要从硬质合金,拓展到金属陶瓷,超硬材料这块,也只有这样做,我们才能通过5~10年的努力,做到行业全球的前五名。所以未来的战略方针是,在数控刀片做好的基础上,进行产品线的丰富。日韩和欧美的价格很贵,只要我们价格合理,从单纯的产品服务到提供技术服务,跟下游形成合作的关系,就能替代掉他们的份额

问:3. 高端用户和中小型用户对刀具需求的区别是什么?他们是需要寿命更长还是切削速度更快?

答:一致性和稳定性是关键,工艺积累很重要。在汽车零部件的车削领域,东芝是最好的,为什么东芝有这么大的销量,按理说我们都这么好了。那是因为在高端客户那里,他们做的产品有更高的标准,表面光要好、稳定性要好,在汽车零部件这种大规模生产的行业,一个工厂有几百台上千台加工中心,以前一个人看一台,对小企业要求不高,冒火花了就该换刀了,但大企业不会,他们只能用定量法,把刀片寿命定在100件,到了100件机械手抓出去自动换刀。国产刀具产品最大的问题是不稳定性,同样一个批次的刀都不一样。尺寸控制精度,国际标准是15~20丝,日本标准更高。此外,我国的加工零件的毛坯一致性也不好,10~20个丝都可能。所以外资客户会感觉国产的东西不稳定,刀具和零件毛坯都不稳定。这就造成高端工厂就是用东芝的,本来这种客户也不太在乎价格,他们更看重稳定性和高效率。我们自己工厂现在买的设备都是进口的,国产的压机到了一年以后可能都不能用了,我们的压机全部都是进口日本的,买来三四百万一台,但是国产的用了一年后精度快速下降,我们自己的模具精度很高,我们要避免压机一压就坏了,如果模具精度高于母机那还怎么做呢。

一旦从第三阵营跳到第二阵营,那将是蓝海市场。我们的高端产品这块,第一个要求是性能要达到日韩的水平,这种性能是使用寿命、产品一致性和稳定性方面要达到他们的水平,如果这几个方面达到了,那这样就整个局面打开了。我们国内的企业都在竞争格局的第三阵营,如果一旦跳到第二,那就是蓝海市场。比如车削刀片的毛利率很低,但如果我们跳到蓝海市场,马上50%毛利率以上。到了二期,我们要做国内同行做不出来的,有我们专利的东西,二期如果做到三四十块的价格,那都是跟欧美日韩高端产品对标了。所以这是二期工厂的转型。

问:4. 国产的差距到底在哪里?

国内的氛围还是很难有好的环境沉下心来做研发。我们公司的人才都是不够的,但是其他很多企业,搞材料和涂层的就一个人。一个刀片要做出来,从材料到槽型结构的设计,到涂层,做好要上千次的实验,但大家不愿意沉下心去做,而且做完之后没有持续的去做。我们最近谈了很多技术人员,董事长本人上市后最大的精力是引入人才。华锐每年哪怕搞一个系列产品出来,就往往供不应求了。这行需要匠心工艺,比如刀具钝化值,钝化值大了切削阻力就很大,小了之后切削可能会蹦刀,这都是工艺的积累。涂层这块上面下面都不一样,很多讲究。山特80年代中期材料研究就有1600多人,但是株洲钻石和我们都是不超过10个人,搞材料研究要很多年才会有成果出来。

问:5. 在一致性稳定性这块,二期产能是否已经准备好了?

二期的产能,至少在材料、精密成型、涂层等方面都有很明确的提升了,新的产品转移到二期,综合性能要好20~30%,瞄准的就是稳定性和一致性,有更精细化的管理,品质更能得到客户的信赖。我们现在的产品出厂是按照国际标准出厂,有些刀片的尺寸变形,标准是正负10个丝,最严格的是日本三菱的标准,3个丝,我们的出厂标准也是这样的。这是最重大的改变。我们产品的出厂检测,之前是裸眼看和抽检,但是在刀片生产过程中很多缺陷,单凭我们的肉眼是检测不出来的,但是在我们的新工厂,我们对客户有承诺,产品每一片出厂都是合格的,都是要过显微镜检查的,要经过自动检测。我们的检测工艺是保证良率,但是品质是基础材料、模具、涂层多年的积累。

问:6. 如果二期要定位高端产品,那么在销售方式上是否会改变?

今年开始我们已经发生变化了,最早都是直销,后来是经销,但针对大客户,为明年做准备,为了充分了解大客户的需求来做出有针对性的产品,比如能源风电,东方电气、新强联,株机、时代电气、航空航天这些客户,我们开始做直销的准备。我们成立了市场部和研发服务部,来快速反应终端客户的需求

问:7. 如何保证精密制造?

答:硬质合金没有热处理,只有钢材才有热处理环节。恒锋工具是高速钢工具,他们是有的。关于精细化管理,制作精密模具的环境要求很高,要恒温恒湿,控制在正负20度,为什么我们的二期花很大精力,就是要花精力做到极致。我们的技术人员和技改人员都是高要求,我们每个环节都要最好,不单单是设备,包括辅助设备和生产环境,我们方方面面都做到极致后再看产品的差距在哪。我们现在做中低端还有这么高的毛利率,如果突破高端那就更高了。到了明年大家来看新的厂房,可能这是行业最先进的自动化生产线,这是跟三菱他们对标的,我们自己要做到很满意,要做国内没有竞争对手的产品。现在这边的产品确实也是没有拉开多少差距,我们自己都不满意。二期厂房面积是我们现在的两倍,但只有3000多万片的标准产能,不过规模化之后肯定产能会更大。把东西做到极致后,性能参数上一定要超过日韩性能的20%

问:8. 如何突破高端客户?

只要有好产品,不愁没客户。新厂建好后,通过赞助开论坛各种方式,比如我们要做汽车行业高端产品,就开论坛把他们都请过来,开一场会议100万,让协会请客户,请过来后带他们看看工厂,一看就清楚了。第二是,我们开会前会找一两家试用来比较。只要把东西做好了是不愁卖的,任何客户都有降本增效的需求。如果技术达不到,请过来也没用,反而丢了客户。比如涡轮增压器生产厂商客户,一年非常大刀具用量,这种客户只要去试了,马上就会拿过来,毕竟他们买的进口刀具都是五六十块的,一个工厂一年的利润才几千万。试刀的过程,甚至快的话几个小时就看的出来。

四、财务面

1、边际成长:21Q1收入增长111.8%,解释为主要系: 1)下游汽车、通用机械、模具、工程机械等行业发展态势较好,带动刀具需求增加; 2)公司产品性能不断提升,产能逐步释放,渠道不断完善。

2、盈利能力:高盈利(ROE20%,毛利率50%)、较低周转、中等杠杆。

3、营运能力:较稳定,净营业周期145天;应收账款天数向好趋势,目前为65天。

4、资产端质量:优质。

现金及现金等价物/有息负债=2.4亿/0.4亿>1(新股发行募资3.6亿);(现金及现金等价物指:货币资金、银行理财、应收票据之和;有息负债指:短期、长期借款、应付债券、一年内到期的非流动负债之和)。

商誉:0

在建工程【0.16亿】,固定资产【3.4亿】:

其他变动较大科目:无

5、收入质量:收入质量打7折,利润质量高。

收入体量【3.1】亿,应收【0.98】亿,存货【0.64】亿;收现比66%<1

1)应收账款(2020)合计0.7亿,其中【0.65亿】在一年内,其中坏账准备【740万】。

2)存货(2020)合计0.57亿:结构变动,其中产成品【0.25亿】、原材料【0.16亿】、在产品【0.12亿】。跌价准备【347万】。

 

五、券商研报信息:

广发证券评一季报:

公司发布21年一季报,21Q1公司实现营业收入1.10亿元,同比增长111.77%,归母净利润0.34亿元,同比增长261.66%,扣非归母净利润0.34 亿元,同比增长256.20%,主要原因系下游汽车、通用机械、模具、工程机械等行业发展态势较好,带动刀具需求增加,而且公司产品性能不断提升,产能逐步释放,渠道不断完善。

国内刀具领先企业,专注于硬质合金数控刀片领域。公司形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术,涵盖车削、铣削、钻削三大系列产品,产品在加工精度、加工效率和 使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,进口替代持续推进。

华创证券评一季报

收入大幅增长,业绩略超预期。

报告期公司营业收入1.1亿,同比大幅增长112%,环比增长20.38%,主要得益于:(1)下游汽车、通用机械、模具、工程机械等制造业景气上行,带动刀具需求增加,(2)去年一季度受疫情影响低基数,(3)公司产能逐月提升,(4)产品性能不断提升带动产品结构改善。

归母净利润3432万元,同比增长262%,环比增长24.33%,略超市场预 期,主要得益于:(1)毛利率有所提升,2021Q1公司综合毛利率51.6%,受益于产能利用率的提升,较上年同期提升5.66个百分点,环比也提升了0.02个百分点。(2)费用率下降,2021Q1四费率14.27%,同样受益于规模效应, 以及IPO募投资金到位(财务费用的下降),较上年同期下降了7.52个百分点,环比也下降了1.81个百分点。

2021年行业景气持续上行,公司产能提升带动收入规模增长。

今年以来,制造业景气持续,公司所处的数控刀片行业供不应求,量价齐升。公司通过自有资金项目的新增产能建设以及快速推进IPO募投项目,预计未来三年公司数控刀片产能将从2020年底的5797万提升至1亿片以上。产能提升为公司规模扩张和业绩增长奠定基础。

产品结构改善有望持续。

公司所处的数控刀具行业,国产刀具凭借产品性价比优势,已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代,加速了数控刀具的国产化,面临进口替代机遇。数控刀片种类多,随着公司积极投入研发高端新产品的不断推出,多项目标替代进口类产品性能指标领先已获得小批量出货,未来产品有望走向更高端。

负面报告

时代商学院(2020828

公司营业收入严重依赖经销商,经销模式收入占营业收入的比重接近9成,而可比上市同行均以直销为主。

近年来,华锐工具的营业收入严重依赖经销商,经销模式的收入占比高达 9成,而直销模式的收入占比则不断下降。2019年,其直销模式的收入占比仅 11.31%,较2017年的18.06%下降了6.75个百分点。

对比上市同行,恒锋工具、沃尔德、欧科亿(拟上市企业)的销售模式均以直销为主,经销为辅。以沃尔德为例,2016—2018年,其直销模式的收入占比分别为 70.81%69.82%63.89%,均远高于华锐工具。

20826日,时代商学院就上述问题向华锐工具发函询问,对方回复称,行业内普遍采取直销与经销相结合的销售模式,因细分产品、产品结构、应用领域、客户构成不同,各公司经销、直销的比重有所差异。

六、行业信息

1)需求端:2019年中国硬质合金刀具市场规模约为208亿元左右。

根据QY Research分析报告指出,2016年、2017年和2018年全球切削刀具消费量分别为331亿美元、340亿美元和349亿美元,预计到2022年将达到390亿美元,复合增长率约为2.7%

硬质合金刀具在全球切削刀具消费结构中占主导地位,占比达到63%,据此推算,2022 年全球硬质合金刀具市场规模约为245亿美元。

根据中国机床工具工业协会统计,2011年至2016年刀具市场规模主要集中在312亿元至345亿元的区间。2018年切削刀具行业市场规模达到421亿元,达到历史最高水平,相对于2016年增长30.95%2019年受中美贸易摩擦以及汽车等下游行业下行的影响,我国切削刀具消费额下降至393亿元。

同时根据《第四届切削刀具用户调查数据分析报告》统计显示,截至2018年底,我国机械加工行业使用硬质合金切削刀具占比达53%。据此推算,2018 年我国硬质合金刀具市场规模约为223亿元左右,2019年我国硬质合金刀具市场规模约为208亿元左右。同时,我国硬质合金切削刀具使用比例相对于全球63%的比例还有较大提升空间。

2)进口替代逻辑

根据中国机床工具工业协会统计数据,2019年我国刀具市场总消费规模约为393亿元,进口刀具规模为136亿元,绝大部分是现代制造业所需的高端刀具。2016—2019年进口刀具占总消费的比重从37.17%下降至34.61%,一定程度上说明 我国数控刀具的自给能力在逐步增强,进口替代速度加快。

 3)格局

刀具行业竞争格局可大致分为欧美、日韩、本土三个阵营:

1)欧美刀具企业定位于为客户提供完整的刀具解决方案,通过强大的研发投入、人才培 养以及质量管理体系推动其产品体系不断推陈出新,在高端定制化刀具领域始终占据着主导地位。

2)日韩刀具企业定位于为客户提供通用性高、稳定性好和极具性价比的产品,在高端制造业的非定制化刀具领域赢得了众多厂商的青睐。

3)本土刀具企业数量众多,竞争实力差距较大,主要通过差异化的产品策略和价格优势,赢得了较多的中低端市场份额。

 

 国内硬质合金刀具行业相对分散,以株洲钻石、厦门金鹭、华锐精密、欧科亿等为主,其中株洲钻石和厦门金鹭分别为中钨高新和厦门钨业的子公司, 根据华锐精密招股说明书,2019年株洲钻石和厦门金鹭硬质合金刀具收入分别12.47亿和3.26亿元,占对应上市公司营业收入的15.42%1.87%,占比较小,不具代表性。

欧科亿主营业务主要为硬质合金制品和刀具,业务基本和华锐精密重合,且两者收入和利润体量相差不大,可比性更强。

华锐精密产品均为硬质合金刀片(20年硬质合金收入3.12亿元,毛利率50.90%), 欧科亿产品分为硬质合金制品和硬质合金刀片(20年总收入7.02亿元,其中硬质合金制品3.97亿元,毛利率22.76%,数控刀具3.03亿元,毛利率42.83%)

 

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