【2022 年度重磅】 十倍黑马联创光电600363
【全球首发，世界领先】高温超导行业的稀缺标的 （1000亿设备替代空间）

高温超导技术是千亿级市场的高精尖黑科技赛道，是21世纪世界科技领域新的制高点。 美国、日本、欧盟等发达国家/地区已将其上升到国家战略高度。
我国《“十四五”规划》、《中国制造2025》等文件,将高温超导技术列为重点支持的前沿技术。

2022年度重磅不容错过的十倍黑马
联创光电，作为全球高温超导王者，将在以下三大领域高歌猛进，尽享碳达峰碳中和低时代红利：
I 高能耗加热设备替代 增量1000亿
若每年拿下铝/铜等高能耗行业1/10的加热设备市场，公司成长空间不可限量。

II 全球晶硅生张生长炉200-300亿规模
2021年全球晶硅生长炉的市场规模已经达到800亿元。在此领域超导感应加热逐步替代，将达到每年200-300亿元的市场规模。

III 铝型挤压市场 200亿规模
大型中型铝挤压设备市场需求约为2000台，仅此一项市场容量就约200亿元规模。


【市场规模】数千亿规模的高温超导市场
【应用范围】军工航空+大型铝挤压设备+ 大口径超导
【客户分布】央企国企等大型能源集团大幅降低碳排放的工业设备
【设备需求】预热炉4290台+ 军工航天570台（单价过千万）
【竞争优势】航空铝国际首发+ 高温超导国际领先

【兆瓦级高温超导技术世界领先，已进入产业化阶段】
联创超导（公司持股40%）掌握了两项全球领先的技术和装置
公司的高温超导技术领先世界3-5年。

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请问联创超导的高温超导加热设备节电效果如何？市场规模如何？

联创光电 (600363) 回答
投资者： 尊敬的投资者您好。联创超导的高温超导感应加热技术比传统的工频炉电热40%的转换效率整整节电50%，
即一台MW级高温超导感应加热炉比对一台相同处理能力的工频炉电热一年大概可节省450万度电。

碳中和工业级高效设备，还能节省电力增容费和未来的碳排放指标。
综合国内外超导感应加热设备市场需求看：
a大型铝挤压设备：全球范围现有直径300mm以上的铝型材挤压机的预热炉的替换、及新增约4290台。
b军工和航空航天领域金属挤压设备：航空铝合金、镁铝合金、钛合金等其他金属压延成型行业需求约570台。
c基于大口径超导磁体的节能环保系列产品：污水处理、磁选矿、提拉单晶炉等同样需要大口径超导磁体的领域，市场规模达千亿级别。

在国家“能耗双控”的背景下，高耗能行业均为面临减产压力或产量瓶颈压力，采用具有节能、环保的新技术、新工艺、新设备是必然趋势，电磁感应加热就是其中之一，高温超导设备未来的销售市场巨大的，联创超导目前有很多意向客户，所以大环境下对联创超导的影响是乐观积极的。

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【国际首发】高温超导感应加热实现航空高端铝型材锻造领域应用！
发布时间：2022/01/20 江西电子集团官网

中国中铝集团高端航空铝锻压用兆瓦级高温超导感应加热设备，在中铝集团东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻公司”）生产现场经过紧张的安装调试，高温超导感应加热设备一切运行正常，全面达到预期目标，并成功的锻压出国际上第一根基于超导感应加热的航空用的5系铝合金工件，将开始进入实质性的加热、锻压生产过程。

此台设备在首台工业机的基础上设计优化及性能提升很大，设备一键式操作更加智能和简便，也大大的缩短现场安装与调试时间。根据高温超导感应加热设备在东轻公司生产现场针对航空铝进行的加热、锻压实质的生产性实验数据，高温超导感应加热设备其独有的技术优势，其卓越的节能效果再次在实际生产应用中得到了验证：航空级金属棒材加热的均匀性能完成满足锻压的使用要求，加热直径φ4XXmm（450mm以上）、长度1300mm的5系铝合金工件能耗是125度电/吨！比对传统方式生产节能超过了50%，且大幅度加快了生产节拍。

高温超导感应加热设备其独有的技术优势的再次验证基本证明可以解决目前国家关键卡脖子问题，将有效的助力国家军工、航空航天级高端核心零部件的发展，为提升国家航空材料性能做贡献。将加速在航空航天级铝合金产品制造过程中的应用，快速推动江西联创超导公司与东轻公司战略合作的进程及在铝材的挤压、锻造、熔炼、轧制等领域全面的推广应用。并为高温超导感应加热设备进入中铝集团其他分子公司及应用领域奠定了扎实的基础。

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【行业标准】抢占制高点，牢牢掌握技术话语权！
发布时间：2021/10/09 江西电子集团官网

江西联创光电超导应用有限公司已与国家电加热行业的国家标准制定单位合作，共同推进高温超导直流感应加热装置的国家标准制定。公司作为目前国内首家超导感应加热装置的生产单位，已经应邀加入“全国工业电热设备标准化技术委员会SAC/TC121”工作组，国标委已同意由江西联创超导公司牵头制定超导直流感应加热装置国家标准。公司集结了我国在电加热和超导应用领域的多家优势单位，并在国标委的指导下，积极推进标准制定工作。

高温超导感应加热技术是金属热处理行业的颠覆性创新技术，用于替代传统燃气炉、电阻丝炉和工频感应炉，可广泛应用于铝、铜、钛等金属的加工成型（包括挤压、锻造、轧制、熔炼等）。作为国内最早开展温超导感应加热技术研发的团队，相关工作始于2013年，经过多年联合攻关，于2019年研制成功世界首台MW级高温超导感应加热装备验证样机。该样机是全球范围内目前可以对大尺寸金属工件进行表芯同步快速均匀加热的首套装置，实现了从关键超导材料到核心技术、至成套设备完全国产化自主可控，解决了多项“卡脖子”技术难题。MW级超导感应加热技术突破和装置成功研制，为工业热处理行业提供了一种全新的、具有颠覆性变革作用的技术创新和应用，可为相关行业降低能耗、节约成本、提升品质、增加产能提供保障，为加快实现我国节能减排和绿色发展战略目标提供有效支撑。本次超导感应加热国家标准的建立，能加速金属加工领域上下游用户企业对超导加热器的接纳和认可，从而大幅度加快超导感应加热器的市场推广速度。

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证券日报官网​1月24日
《高温超导将迎来产业大爆发》

全球的铝材挤压机数量较多的国家有中国、美国、日本、德国、韩国、俄罗斯，其中中国的挤压机约占全球总数的65%。高温超导加热设备优异的加热性价比，在挤压铝棒直径为160mm~480mm大、中型挤压机市场中具有显著优势。
我国平均每年投产大中型挤压机数量接近100条3000T级以上大、中型挤压机产线。另一方面，国外欧、美、日等工业发达国家以及俄罗斯、巴西等新兴市场国家对铝型材需求量也十分巨大。包括欧洲的海德鲁集团已经开始关注超导感应加热设备替代传统感应加热设备，并将逐步替代。

综上，以每台挤压机配套1台高温超导感应加热设备计算，国内高温超导感应加热设备市场容量约为4500台，每年新增市场需求数量为200台。若将现有40%大中型铝型材挤压机的加热炉改造配备为兆瓦级高温超导感应加热设备，则大型、中型铝挤压设备市场需求约为2000台，仅此一项市场容量就约200亿元规模。

在半导体熔融领域，超导感应加热技术也将发挥巨大作用。“拉晶炉是晶体硅牛长设备的一种，该设备的能耗主要集中在对石墨容器进行电加热，生产过程中，加热温度高，保持高温时间长。超导感应加热技术，可以巧妙地利用石墨的良好导电性，将石墨容器置于旋转强磁场下，产生涡流加热，实现对晶硅生长过程的节能化改造，节能效果可以达到50%以上。2021年全球晶硅生长炉的市场规模已经达到800亿元。在此领域超导感应加热逐步替代，将达到每年200-300亿元的市场规模。
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【公司业务简介】
联创光电的四大板块（电子、军工、激光、高温超导）+ 参股公司的业务格局。

电子板块作为公司传统业务，主打产品智能控制器已在家电、工业设备等领域取得广泛应用，
手机背光源产品竞争力强，服务下游多家一线手机品牌厂商，市占率稳定；

军工板块以军用硅结型场效应晶体管、通信指控产品为代表，
与国内军工主机厂强强联合，受益于军工行业高景气度，订单充足，
有望成为公司业绩增长的稳定器；

激光板块公司与中物院10所深度合作，打破了国外的技术封锁
成功研发大功率高亮度尾纤 LD 泵浦源产品并实现产品的定型与量产，
为公司向激光芯片、特种激光装备总装等方向延伸奠定基础；

高温超导板块公司历时6 年成功研制出了兆瓦级超导磁体感应加热装置
和该装置用的大口径高温超导磁体
整体技术达到国际领先水平。目前产品试用情况良好，节能效果显著。
碳中和背景下，公司高温超导产业化进程值得期待

a 控股中久激光（现持股55%）
b 参股江西超导（现持股40%）2021年营收4亿（30台x1300万）
c 参股宏发股份600885(现持股20%）市值约100亿

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【全球首发，世界领先】高温超导行业的稀缺标的

联创超导（公司持股40%）掌握了两项全球领先的技术和装置，
分别是全球最大口径能高温超导磁体，以及基于磁体之上的首款实现产业化的应用装置，
全球首台兆瓦级的高温超导感应加热器。

目前全球仅有德国和韩国各有一台工业级超导感应加热装置，分别为 720 千瓦和 300 千瓦。
2008 年，德国齐内吉电力公司（Zenergy Power）开发出全球首台高温超导感应加热设备。
韩国国立昌原大学于2014 年制造10 kW 高温超导直流感应加热装置，在此基础上对300kW设备进行可行性分析。

公司的高温超导加热器是世界上唯一一台兆瓦级超导感应加热器，
超导磁体由公司绕制，电机、铁芯等代材主要于国内市场采购，不受到国际原料采购的限制。
公司拥有全球首台兆瓦级的高温超导感应加热器，公司的高温超导技术领先世界3-5年。

高温超导感应加热技术是金属热处理行业的颠覆性创新技术，用于替代传统燃气炉、电阻丝炉和工频感应炉，可广泛应用于铝、铜、钛等金属的加工成型（包括挤压、锻造、轧制、熔炼等）。


【节能减排】 仅铝合金一个行业为例
使用工频炉设备加热每吨铝型材所耗费电量260/0.5元=520度（约排放0.26吨二氧化碳）
使用高温超导加热设备节能超过了50%，且大幅度提升了生产节拍。
我国铝型材加工产能约为 5500万吨，每年可节省电量为220x0.55万吨==121亿度电
同时可减少二氧化碳排放1210万吨 。

在国家“能耗双控”的背景下，高耗能行业均为面临减产压力或产量瓶颈压力，
采用具有节能、环保的新技术、新工艺、新设备是必然趋势，电磁感应加热就是其中之一，
高温超导设备未来的销售市场巨大。（主要应用于，铝，铜，钛，钨，镁等有色金属加工）

2022年度重磅不容错过的十倍黑马
联创光电，作为全球高温超导王者，将在以下三大领域高歌猛进，尽享碳达峰碳中和低时代红利：
I 高能耗加热设备替代 增量1000亿
若每年拿下铝/铜等高能耗行业1/10的加热设备市场，公司成长空间不可限量。

II 全球晶硅生张生长炉200-300亿规模
2021年全球晶硅生长炉的市场规模已经达到800亿元。在此领域超导感应加热逐步替代，将达到每年200-300亿元的市场规模。

III 铝型挤压市场 200亿规模
大型中型铝挤压设备市场需求约为2000台，仅此一项市场容量就约200亿元规模。

【国家政策】
国务院发布关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见。
意见提出，
到2025年，重点行业能源利用效率大幅提升；
到2030年，重点耗能行业能源利用效率达到国际先进水平，单位国内生产总值能耗大幅下降，
到2060年，绿色低碳循环发展的经济体系和清洁低碳安全高效的能源体系全面建立，
能源利用效率达到国际先进水平，非化石能源消费比重达到80%以上，
碳中和目标顺利实现。
在碳中和长期趋势下，新能源装备及高耗能产业节能减排装备类企业迎来投资机会。