“续航里程和充电时间是新能源汽车发展和应用不能回避的两个关键要素。系统高压化设计有利于能量效率和充电速度的进一步提升，是提高新能源汽车续航里程、缩短充电时间的核心技术路线。”金杯电工总经理助理、技术部部长匡美周介绍，新能源汽车驱动电机在短短几年时间完成了由传统低压圆线电机向中压扁线电机的技术升级，随着人们对汽车续航里程和快充技术需求的进一步提升，“高压化”成为驱动电机技术发展的必然选择。

2017年，金杯电工凭借多年在电线电缆行业尤其是在扁电磁线细分领域的研发积累，率先启动新能源汽车800V及以上高压驱动电机用特种电磁线系列产品的研发工作。一方面，加大内部研发投入，完成了高精度导体加工、涂层均匀性优化等关键工艺技术研究；另一方面，积极开展与上游供方以及科研院所的研发合作，与中南大学、湖南科技大学等高校建立了博士后流动工作站和联合工程实验室，就高端特种电磁线所需的特种涂层材料和导体材料开展深入研究。

“汽车驱动电机高压化是未来新能源汽车发展的主流技术路线。”匡美周直言，满足800V高压驱动电机用电磁线的研发与应用也带动了绝缘材料的换代升级，使得电磁线局部放电起始电压有效值提高到1400V以上，提高了驱动电机的绝缘可靠性和功率密度。相比以前，新能源汽车的续航里程更高，充电速度更快，甚至实现超级快充的效果。作为电线电缆行业的佼佼者，金杯电工没有止步于此。匡美周表示：“公司长期以来坚持每年营收总额的4%投入到自主研发中，下一步我们还会一如既往地朝着高效、安全、环保方向继续前进，助力新能源汽车高速发展。

扁线电磁线技术含量高，前期投入大，正是有了早期高强度的研发投入，才有了现在享受技术“溢价”红利的发展。在“科技引领、创新驱动”发展理念指引下，这些年来，金杯电工电磁线一步一个脚印，坚持每年将营收总额的4%投入到自主研发中，累计获得国家专利技术100余项，参与起草、编制国家及行业标准10余项，获省、市科技成果4项，在技术的加持下，企业发展越来越大，产品竞争力也越来越强。金杯电工电磁线的发展充分诠释了“科学技术是第一生产力”的道理。我们也希望，在加快建设科技强国，实现高质量发展的道路上，这样的企业能越来越多。