2022年10月24日,小鹏汇天在小鹏科技日发布了全新的飞行汽车,该汽车的卡钳与卡钳支架部分由铂力特参与前端设计并打印。
飞行汽车最紧迫的是需要解决减重的问题,所以市场炒作了碳纤维材料,而钛合金材料也是潜在的解决方案。无论在航空领域还是汽车领域,减重都是经久不衰的话题,零件减重对飞行汽车的速度和性能提升都有非常重要的意义。汽车轻量化的方法主要有三类, 即结构的轻量化、工艺的轻量化及材料的轻量化。 零件结构轻量化方面,通过铂力特的设计,相比原卡钳零件,在保证结构强度和使用性能的基础上实现了30%以上的减重优化目标每1万辆飞行汽车对主要金属材料需求量占各金属总供应比重排序为:钛合金(0.27%)>钕铁硼(0.04%)>镁合金(0.02%)。飞行汽车主要涉及金属材料包括钕铁硼(电机应用)、镁合金(轻量化材料)以及钛合金(机体紧固件)
钛合金是飞行汽车紧固件的潜在解决方案。飞行汽车的结构安全需求高,其对紧固连接系统的稳定性需求要高于传统航空飞机以及汽车。传统汽车紧固件通常使用钢材原材料,而如果将汽车的紧固连接结构故障率类比到eVTOL中,对eVTOL制造企业是不可接受的。钛合金是一种高强度且轻质的材料,是钢材的有力替代。此前,
铂力特使用钛合金+3D打印的技术配合小鹏汇天的飞行汽车研发。铂力特3D打印的卡钳及卡钳支架采用钛合金材料,分别选用BLT-S320和BLT-S400进行打印。铂力特参与设计并助力小鹏汇天飞行汽车的卡钳制造,则是金属3D打印技术和汽车制造技术的一次碰撞,携手对现有出行方式进行革新。
铂力特有数百台金属3D打印机和丰富的批量生产经验,可以为小鹏汇天飞行汽车批量生产提供强大支撑。