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双一科技的预期差:国内风电叶片玻纤复材龙头,车用轻量化产品放量
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2022-08-03 09:14:12

S双一科技(sz300690)S s

公司凭借在大功率项目和海上项目中的优势,有望维持业绩的稳定性,同时车用复合材料市场具有巨大的成长空间。

受益国内抢装,公司风电相关产品销售大幅增长,利用在大功率市场和海上市场的优势,我们认为公司风电相关产品业绩具有较强稳定性,与市场观点存在较大预期差。同时,车用复合材料市场正在轻量化需求下快速培育,看好公司收入的长期巨大成长空间。

l  国内玻纤复材龙头,树脂基复合材料领先企业,业务规模快速成长。

双一科技是国内复合材料领军企业,专注于复合材料制品的精密加工制造和复合材料自动化控制模具的研发制造,目前主要产品包括风力发电机舱罩、风电叶片根、大型非金属模具、工程及农用机械设备覆盖件、车辆碳纤维复合材料制品、钓鱼艇等。经过多年的专业化经营,已与 Vestas(丹麦维斯塔斯)、SiemensGamesa(西门子歌美飒)、金风科技、南车株州时代、三一重工、Caterpillar(美国卡特彼勒)、中国中车等全球知名企业建立长期稳定的业务合作关系,是国内知名的风电机舱罩和工程车复合材料壳体的供应商。

估值预测:

2324年业绩增速快速回升,2022/23/24年每股收益EPS分别为0.9/1.29/1.77yoy分别为-0.4%/43.4%/36.6%,按2330倍估值,合理价格应当在40左右(差不多是21年的高点),当前价格为24,大概有63%的上涨空间。

凭借高端产品的质量优势和产能规模的不断投放,公司业务规模水平正在快速增长。

      l  抢装行情带动风电产品销售大幅增长,公司凭借大功率产品优势业绩有望维持。

考虑到补贴退坡节奏和风机 1-1.5 年的交付周期,各陆上风电大幅抢装, 海上风电预计也要抓紧完成招标,因此公司机舱罩等风电类产品销量有望受此推动大幅提升。而另一方面,凭借在大尺寸产品上的领先优势以及与下游龙头厂商较为稳定的供货关系,在抢装行情之后公司该项业务的收入体量仍将维持较高水平。

l  受益轻量化趋势,车用复材产品有望放量

节能减排的政策背景下,汽车轻量化进程正在快速发展。玻纤复合材料有望凭借强度高、耐高温耐腐蚀、加工性能好等优势,实现对部分传统金属材料的替代,新能源汽车的续航焦虑亦将加速复合材料在乘用车市场的渗透。同时,考虑国内工程机械销量的稳步提升,在此领域的复材应用也料将同步增长。同时,考虑国内工程机械销量的稳步提升,在此领域的复材应用料也将同步增长。预测2030年国内乘用车和工程车的复合材料市场将分别具备120亿和80亿的市场空间,公司作为国内领军企业,有望受益市场空间的快速增长。

l  主营业务:

公司是国内风电机舱罩龙头,客户资源优势明显。公司主要产品为风电机舱罩类产品(产品规格涵盖 1.5MW-8MW 级别)、大型非金属模具、工程及农用机械设备覆盖件、车辆碳纤维复合材料制品、钓鱼艇等,客户覆盖风电新能源领域、工程与农用机械领域、游艇与船舶领域、轨道交通与公共交通领域、电动新能源汽车领域以及航空航天领域。公司客户包括丹麦维斯塔斯、 西门子歌美飒、金风科技、南车株州时代、三一重工、美国卡特彼勒、中国中车等知名企业。

l  公司发展史:

公司成立于 1985 年,多年来深耕复合材料领域。2000 年,山东德州双一实业有限公 司注册成立。2003 年,公司更名为山东双一集团有限公司,组建山东双一集团,开始专注于复合材料制品的研发与生产。2005 年公司引进新技术新工艺,成功设计出多种工程 车覆盖件,进军工程机械领域。2006 年公司进军新能源风电领域,与世界风电巨头 VESTAS 建立长期战略合作关系,2008 年又与西门子、歌美飒、三一、运达等国内外知名风电企 业达成合作。2014 年公司完成股份制改造,整体变更为山东双一科技股份有限公司。2017 8 8 日在深交所主板上市。2019 1 月,公司成立游艇公司,同年实现国际订单交 付超过 100 艘。

 l  公司业务细分解析:

1.       公司业绩增长主要来源于风电配套产品与车辆覆盖件

从收入结构上来看,风电配套类产品 是公司第一大收入和利润来源。非金属模具是公司第二大收入来源,模具是制造风电叶片、车辆部件等的装备。

2.       积极储备复合材料技术

我国玻纤复材行业发展迅猛,主要用于电子电气和交通运输市场。自上世纪 90 年代 中国玻璃纤维增强塑料工业起飞开始,经过20多年的快速增长,中国已成为世界上最大的玻璃纤维生产和供应国,玻纤复材行业的市场规模是美国的两倍。我国有大约 5000 家从事复合材料制造的公司,每年能发运 462万吨玻璃纤维复合材料。玻纤复材具有高强度、耐高温、阻燃、抗冲性强等优异性能,因此在电子电气、交通运输、建筑、水处理、风能、化工等领域实现了较大规模应用,尤其是电气和交通运输市场,占据了中国接近一半的玻纤复材市场。

        公司深耕复材行业多年,技术底蕴深厚。公司自成立以来就十分重视新技术和新产品的研发,其自主研发的双头船体模具、分体风力发电叶片模具、全复合材料客车车身、热压罐成型工艺、风电叶片根等高新技术产品均填补了国内空白,并率先在国内形成了产业化,被列为省级重点科技创新项目。同时,公司已形成了生产一代、储备一代、研制一代的自主创新体系,既有当前 MW 级风电复合材料部件等高新技术产品,又拥有全复合材料客车车身等即将形成产业化的储备产品,还有 HP-RTM 工艺的汽车零部件等后续研发产品。

3.       作为机舱罩龙头企业,客户订单长期稳定

全球风力发电装机量持续增长,预计 5 年后超过 1TW2010 年,全球风机累计装机 量只有 194.4GW,而 2019 年达到了 651.5GW,年复合增长率为 14.38%。中国的累计装 机量也从 44.7GW 提升至 238.4GW,年复合增长率 20.43%GWEC 预测,全球风电市场仍将持续增长,2024 年累计装机容量将达到 1006GW,未来五年,平均每年的风电新增装机容量将达到 71 GW

 公司主要服务海外龙头企业,市场竞争力强,且长期来看在手订单将稳中有增。机舱罩、轮毂罩生产技术工艺相对透明,外资风电整机生产企业也会在国内采购相关产品,行业内已经普遍认可了国内品牌的技术能力和质量水平。公司 70%风电订单来自海外客户, 是 2019 年全球装机量前两名的主机厂 Vestas Siemens Gamesa 亚太地区第一大机舱 罩供应商,公司供应量分别占其订单总量的 70% 60%。而这些订单价格与毛利更高, 给公司带来了强于其他企业的盈利能力。

复合材料产品品种多、规格多,制造高质量产品需要非常专业的生产经验,包括装备使用、现场管理、长期技术积累等,因此客户对供应商方面都会有严格的审核制度,顺利通过后方可进入供方名录,且能够稳定、持续地满足用户的质量要求。公司已为这两家企业供货多年,更换供应商的成本较高,短期很难被替代,因此在手订单稳定。另外,考到国际风电市场份额在向前十位主机厂逐渐集中,预计龙头企业装机量将进一步提升,公司在手订单量也将随之增加。

受益于抢装潮,公司风电叶片模具订单实现量价齐升。直观来看,装机量的增加会导 致机舱罩需求量增加,但是公司机舱罩主要用于出口,3300 套产能中只有不到 1000 套供给国内,因此影响有限,反而是风电叶片模具业务在抢装中受益最大。

4.       复合材料性能优越,可较好满足汽车轻量化需求

抢装过程中,主机厂的产能瓶颈更多集中于叶片的制造能力,而叶片制造能力提升有两个方向,一个是增加工作时长,一个是增加模具的数量。公司作为模具配套生产商,近两年接到的订单量有所增加,平均每个风机有3个叶片,按照当下叶片企业每套模具 120 片叶片的年产能进行测算,而国内风力发电叶片目前只有 2~3 家专业模具厂家,最高产能加在一起只有 100 套左右,按照平均 2.5 年的使用寿命计算,市场保有量为 250 套。供不应求,供需缺口有望导致模具价格上涨,最终实现量价齐升。

节能减排推动汽车轻量化产生和发展。按照工信部规定,我国汽车二氧化碳排放标准 要从 2015 年的 155g/km 降到 2020 年的 112g/km,乘用车企业燃料消耗也要从 2015 年的 6.9L/km 降到 2020 年的 5.0L/km,节能减排需求逐渐提升。按照学术界公认水平, 汽车所用燃料的 60%是用于消耗汽车自身质量,燃油车质量每下降 10%,油耗将下降 6-8%, 排放将下降 4%;汽车整车质量减少 100kg,油耗降低 0.5L/100km,加速性能提升 8% 10%。 由于车辆轻量化可从材料、结构、工艺等方面实现,因此,近年来,随着我国汽车重 量逐渐减轻,轻量化材料使用量逐渐提升,逐步替代传统金属零部件。按照工信部委托中 国汽车工程学会制定的《节能与新能源汽车技术路线图》的规划,到 2030 年,我国汽车 将减重 40%,铝合金、镁合金、碳纤维的单车用量将分别达到 350kg45kg 和车重的 5%, 增长迅猛。

 玻纤复合材料减重性价比最高。目前,高强度钢、铝合金、镁合金、纤维增强复合材 料是最具有应用前景的轻量化材料。高强度钢因其强度极高,在汽车底盘、车身关键部位 的使用无法取代。铝合金减重效果较好,成本适中,工艺成熟,生产效率高,是当前应用 最广泛的轻量化材料。镁合金减重效果非常好,但镁的化学性质活泼,存在质量不稳定、 价格昂贵且不耐腐蚀等不利因素,制约了其在汽车上的大规模应用。玻纤复合材料成本优 势明显,且减重效果极佳,在前翼子板、发动机罩、尾板等汽车内外装饰件部位得到广泛 应用。碳纤维复合材料减重效果最好,减重能力是铝合金等材料的 2 倍,且强度高,受热不易变形,但成本高,目前主要应用于航空航天和体育休闲领域,很少用于汽车领域。未 来,随着碳纤维制备工艺的进步和规模效应不断凸显,其必将得到广泛应用。

除减重外,纤维增强复合材料还能给汽车带来其他好处。玻纤增强树脂强度高、耐高 温耐腐蚀、加工性能好、可整体成型减少零部件紧固和接头数目、可制造“A”级表面汽 车外覆盖件,是制造汽车覆盖件最理想的材料。碳纤维增强复合材料能量吸收率极好,碰 撞吸收能力是钢的六到七倍、铝的三到四倍,可以使车辆运行更安全稳定;碳纤维增强复 合材料疲劳强度也极高,可达到抗拉强度的 70-80%,远超钢和铝的 30-50%;碳纤维增强 复合材料还具有很高的震动阻尼,轻合金需要 9 秒才能停止震动,碳纤维复合材料只需 2 秒就能停止,提高了乘员的舒适性。 

        全球轻量化材料市场稳步扩张。Future Market Insights 报告显示,2018 年全球汽车 复合材料市场规模的估计为 72.317 亿美元,预计 2028 年底将增长至 122.025 亿美元, 年复合增长率达到 5.4%。期间,西欧将是市场的主导者,但北美和中国地区也是非常重 要的市场,预计中国更是将以 6.60%的复合增速领跑世界。

       以国外材料占比为标杆,中国复合材料发展空间很大。根据中国复合材料信息网,当 前我国整车配件上复合材料应用比例仅占 8%-12%左右,而国外应用比例可以达到 20%-30%。由于碳纤维材料在国内外均处于起步阶段,全球只有宝马等企业在高端车型和新能源车上有少量使用。我们假设复材全部为玻纤复材,以国外 20%的应用比例为标杆,按照整车质量 1500kg2019 年汽车产量 2572 万辆、价格为 2 万元/吨来进行测算,预计 国内复合材料市场规模可达到 1543.2 亿元,未来发展潜力巨大。

       按照中国汽车工程协会的预测,未来五年复合材料在单车中的装备质量占比将达到 4%。考虑玻纤作为重要的替代材料(主要在非结构)将在复合材料中充当较为重要的角色,我们预期 2030 年国内车用玻纤复材市场空间将达到约 120 亿元的水平。

         新能源汽车减重诉求更强,工程车市场稳步增长。续航焦虑是新能源汽车发展面临的 主要问题,目前各大新能源汽车生产商都在寻求减重降低能耗的解决方案,因此我们判断, 复合材料在乘用车市场的渗透将持续加速。同时考虑国内工程机械销量的稳步提升,在此 领域的复材应用也将同步增长。按照单车 700KG,未来年化 10%的销量预测,2030 年工 程车市场同样具备约 80 亿元的市场空间,总体看,到 2030 年,预计国内车用玻纤复材市场空间将达到 200 亿元的水平。

 

参考研报:

20201015_中信证券_深度研究_双一科技(300690)投资价值分析报告玻纤复材龙头获益风电、车用市场放量

20220513_中信证券_双一科技(300690.SZ)2021年年报及2022年一季报点评

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