固态电池是制造更小、更轻、更强大且更安全的电池的一种非常有前途的方法。与传统的锂离子电池不同，固态电池的所有组件都是固体，包括薄陶瓷层，它同时充当固体电解质和隔膜。这种设计对于防止锂枝晶生长和热失控引起的危险短路非常有效，同时还不含易燃液体。
然而，目前适用于高能量密度电池的陶瓷电解质/隔膜——石榴石型氧化锂Li 7 La 3 Zr 2 O 12−d (LLZO)，必须与阴极在超过 1050°C 的温度下烧结在一起。这种高温处理不仅会破坏可持续的低钴或无钴正极材料的稳定性，还会增加生产成本和能源消耗。因此，研究人员一直在寻找更经济、更可持续的新生产方法。
Jennifer LM Rupp领导的团队现在已经开发出了这样一种新的合成工艺。他们的新工艺不是基于陶瓷前体化合物，而是基于液体前体化合物，在连续分解合成中直接致密化形成LLZO。为了优化该合成路线的条件，Rupp和她的团队使用多种方法（拉曼光谱、动态差示扫描量热法）分析了LLZO从无定形形式到所需结晶形式 (cLLZO) 的多步相变，并得出了时间-温度变换图。
基于他们对结晶过程的深入了解，他们开发了一种路线，在500°C的相对低温下退火10小时后，无需烧结，即可获得致密的固体薄膜cLLZO。这种方法将允许将固体LLZO电解质与可持续阴极集成，从而避免使用钴等社会经济关键元素。
这项研究的结果对于推动电动汽车电池的发展具有重要意义。功率和成本是主导电动汽车电池发展的两个因素：功率决定了车辆的续航里程；而成本在与内燃机的竞争中至关重要。这项新的生产方法可能会使固态电池的生产更加经济、更加可持续，从而推动电动汽车电池技术的发展。
在固态电池的构成中，陶瓷材料扮演着至关重要的角色。陶瓷电解质因其良好的热稳定性和化学稳定性，被认为是固态电池电解质的理想选择之一。特别是在大型锂陶瓷电池（LLCB）的生产中，陶瓷材料的使用对于提升电池的整体性能至关重要。
华瓷股份，作为一家专注于陶瓷材料生产的企业，已经开始在固态电池领域进行布局。华瓷股份旗下的广东山摩公司主要产品包括锂（钠）电池正极材料烧结用的匣钵、耐火板、窑炉用空心球砖等。这些产品主要位于锂（钠）电池产业链的中上游，而最终的锂（钠）电池应用于新能源汽车、储能、3C等领域。
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