电极金属化是光伏电池生产的关键和必须工序，制备技术包括传统主流的接触式丝网印刷，以及激光转印、电镀铜等新兴替代技术。激光转印技术壁垒明显，主要体现在浆料与激光功率达到较好配合，由于不同银浆配比在溶剂蒸发能力、浆料与载板的附着力等方面有所差别，激光转印技术壁垒建立在对各类型浆料的长期多次实验并积累工艺参数，具备明显的know-how特征。

 

对比传统方式，激光转印在栅线线宽（线宽更窄）和高宽比方面表现更优，可显著降低银浆耗量、提升转换效率，据相关文献实验室数据，单次和二次激光转印的银浆消耗量可较丝网印刷分别降低52%、40%。同时激光转印为非接触式印刷，可显著降低电池碎片率。

 

技术通用性强，激光转印针对多种类型浆料（银浆、银包铜等）、多种电池技术（PERC、TOPcon、IBC和HJT等）均可使用，且在不增加产线设备投资额情况下可为下游客户带来效益增加，未来产业化前景广阔。价值量若对标丝网，丝网印刷约分别占PERC（1.3-1.5亿元/GW）、HJT（4.0-4.5亿元/GW）产线投资的15%-20%、15%，激光转印产业化成功应用后，激光设备在光伏电池产线中的价值量将明显提升。

 

行业内研发布局激光转印的主要是帝尔激光，已完成PERC工艺样机交付，且技术在TOPCon、HJT、IBC等电池工艺上都可应用，并已完成实验室论证和量产化技术储备，后续新产品有望逐步落地。据公司可转债回复函披露，相较丝网印刷，激光转印可实现25μm以下线宽，并降低20%以上银浆耗量。目前，公司新产品进展顺利，未来有望带动公司成长天花板和业绩弹性明显增厚。