天赐材料新品发布会20220627

产能规划：

海外：总规划41.3万吨，德国21.3万吨，美国德克萨斯20万吨

国内：总规划162.6万吨，100公里半径1小时响应，1000公里半径4小时响应，内蒙、青海为中转仓

天津工厂：3万吨，服务三星、力神、远景；溧阳工厂：40万吨，服务中航锂电、宁德时代、蜂巢、星恒、LG、国轩；凤凰工厂：9.6万吨，培养人才；龙山工厂：15万吨，服务动力大客户；宁德工厂：45万吨，9月全部投产，服务宁德时代、ATL等；江门工厂：20万吨，23年10月SOP，主要为消费和储能，动力服务中航锂电；四川工厂：30万吨，首个零碳工厂

粘结剂：

布局：广州总部研发+中试放大。广东清远工厂和江西九江工厂，现有产能5000吨，未来3年计划新增3000-5000吨。

锂离子电池粘结剂：用量小于3%，趋势为降低用量且粘结性不下降

PVDF：每TWh生产近百万吨含氟废水，不环保

正极粘结剂：

三元：P124。原料来源大化工，苯体聚合物，单体转化率大于99.5%。提升导电率、降低内阻。应用剥离强度在钴酸锂/三元中性能较PVDF提升110%/150%，胶液制备时间降低50%。高能量密度可实现对PVDF50%替代，中等密度可实现100%替代。

铁锂：T126。聚酰亚胺，浆料粘度更低，提升LFP 54%固含量至63%，每GWh节省500-600吨NMP，可节约千万级成本。T126具有优异分散性能，粘结性能与PVDF一致，电池性能方面与PVDF性能一致

负极粘结剂：

K112：0.7%的K112添加量可达到CMC 1.5%的添加量的同等粘度和浆料稳定性，用量减少50%，极片剥离强度大40%。可实现CMC完美替代。

E124：实现SBR和CMC的全替代，负极粘结/增稠二合一。增稠、粘结能力与CMC和SBR相当，电池性能表现略优于SBR和CMC，可实现CMC+SBR一体化替代

隔膜粘结剂：M Series

箔材：N Series

溶剂：

E100：替代NMP，无生殖毒性风险，闪电高12度更安全，沸点低15度，降低能耗，成本更低，使用时胶液状态、胶液稳定性、涂布效果、电池性能一致。

Pack端：

围绕轻量化设计，阻燃性，热平衡，密封性提供解决方案。

发泡弹性体：TCS-1030，TCS-2050

低密度弹性体：TCS-160R-1、TCS-260R-2

高导热凝胶：TCS-CG系列，导热系数1-4W

高导热灌封胶：TCS-270-260系列，导热系数0.5-3W

电动车行业：

公司预计22年电动车销量580-630万辆，汽车总销量2630万辆，电动化率24%-25%。全球22年电解液需求95万吨。

正文：

1.背景

广州天赐是由徐金富董事长于 2000 年在广州创办。2011 年，自主研发、量产六氟磷酸锂（电解液的一个关键原材料）。2014 年实现第一步小成功，并在深交所上市。2015 - 2019 年，进入行业发展的第一个小周期，有过 2015 -2016 年的高歌猛进，也有过 2017-2018 年的哀鸿遍野。2019年，开启逆周期的扩张。2020 -2021年进行了一些建设。2022 年，随着康波定律的产生，进一步开始大规模建设，包括重点在海外的一些建设。

从2014年开始，天赐材料持续是全球出货量第一名。2021 年，天赐也取得了超过 14.4 万吨的成绩，今年销量应该会更加好。2022年预测全球电解液销量在 95 万吨以上。预计中国新能源车渗透率会达到 24% -25%，大约在 580 - 630 万辆之间。2021年经历通胀，今年有不可预见的俄乌战争，以及疫情的来回反复，总体上觉得未来都很美好，但是现实确实也比较骨感。在这个过程当中大家百炼成钢，让我们以更加坚韧的心态迈向t瓦时时代。

首先第一，容量已经达到T瓦时状态；第二，新技术层出不穷，同时引入了更多跨界的竞争者。在这之下也形成一些供应链的新生态，新生态就要有新合作。新合作就要以更加开放的新思维来面对这样一个巨量市场。在四月份，天赐做了几轮战略研讨，重新利用商业百慕大三角对商业模式进行了一些解析。我们认为继续构建紧密的客情关系，同主要客户来形成win to win战略合作伙伴的关系。然后在成本优势上进一步发挥天赐持续降低成本的能力，同时来强化天赐的组织和服务，能够第一时间响应客户，以上是最重要的三个元素。

基此三个元素，新供应链突围之道有两个，第一种是元素之道，我们希望商业百慕大三角三种元素都能够同时向上突破，同时我们愿意携手终端客户，布局元素级矿产资源，形成产业链协同。第二个是数字之道，在这块会强化数字化运营，将智能化管控进一步加强，引领电解液行业运营革新，提高效率，降低成本，进一步来为客户提供极致的增值服务。在元素之道和数字之道的突围下，重新定义了天赐电解液全球发展的指导原则和各大基地定位。

2.具体内容（供应链战略规划、整体发展方针、全球供应链布局、工厂规划）

供应链战略规划：2022 年，会进一步来强化规模效应，同时打造敏捷供应链，持续强化物联网建设，以期在 2023 年和 2024 年能够实现卓越运营和战略一体化整合，最终达到卓越的客户满意度，实现 excellence everywhere everyday （卓越无处不在，时时都有）。

整体发展方针：基于天赐材料绿色化学成就低碳美丽生活的使命，定义了整体发展的方针，安全、优质、数字化、环保、低碳和可持续。

在安全方面，会达到极致全面的安全工作环境和生态。以人为本，珍爱生命，安全永远都是无价的。在运营上，会将本质安全打造成核心竞争力。在安全管理上，会进一步采取预防为主，升级和优化我们的硬件以及软件进行系统性的管控。更为重要的是，天赐作为上市公司，应该更加主动地承担安全的一些管理责任，让员工、供应商、客户以及社区能够更加的安全。

优质方面，天赐在市场的口碑一向是领先品质和领先服务，接下来会进一步强化客户至上的观念，将customer back innovation ，客户想要什么，就以什么样的创新服务客户，将客户第一融入到我们的基因里面去。在服务理念，希望能够做到始于客户的需求，忠于客户的满意，但是要高于客户的期待。在品质管理上，会强调过程控制和防措思维。在这个基础之上，别人在讲 CPK要做到1.3-1.7，我们认为自己的管控水平应该在 1.3-1.8区间范围。个人而言，希望能够通过未来几年的努力，让各大电解液市场来料检测的 IQC 劳动量越来越少，效率越来越高，最好能够换岗的去做其他更加增值的一些服务，为客户降低成本。同时我们会持续坚持匠心制造，用心做好每一克产品，让工匠精神来诠释中国制造。

数字化是非常重要的一部分，因为已经到了百万吨级的体量之下，一定要把数字化走在前列，助力客户提高效率。在数字化转型这一块，会从1.0工厂建成5.0工厂，把软硬件升级，将数字化形成核心竞争力之一。同时会进一步打造智能终端、 MES、 SAP、 云平台，给客户构建一个全连接、可视化、智能化的交互界面。在数据服务方面，会对主要客户开放接口，通过一体化的作战指挥平台将数据实现共享，同时对客户进行远维的一些运营服务。

环保方面，始终坚持绿色化学，共筑绿色地球。在技术创新上，会更多地开发新材料，无害化工艺会大规模地应用到运营当中，对整个产品进行全生命周期的闭环管理，确保 100% 的环保可控。同时对循环产业进一步进行升级和优化，对三废进行最大程度的综合利用。我们的运营标准和要求是希望能够将未来欧盟对环保的要求作为我们的要求，全员内部进行环保方面的持续提升和改善。

低碳方面，会坚持工作和生活都这样做，节能降耗低碳生活，通过技术创新，让低耗工艺和高效的设备去应用到运营之中。那运营准则，希望将绿电应用+节能减排和低碳生活贯穿到日常的生活与工作当中，同时持续地来发展应用，开发低碳产品，最终实现蓄力双碳，拥抱绿水蓝天的目标。

可持续发展方面，在绿色化学、极致安全的前提之下，会做好持续创新，进一步将产业链科学延伸，着力打造人文关怀，持续追求高雇员满意度。同时打造绿色生态，做持续发展的环境，造福子孙后代。

在白皮书的指引之下，重新规划了全球供应链的布局，目前整个规划的产能已经达到 2,039,000 吨。海外目前的规划是 413,000 吨，其中 213,000 吨是在德国的劳务库森和比利时的安特惠普，另外 20 万在美国的德克萨斯。通过三个工厂，会实现在整个电池厂 500 公里以内，电整车厂的 1000 公里以内进行全覆盖。在国内，目前已经规划了 1,626,000 吨的总量，会打造一体化的 GIT 供应服务。在主要的工厂附近，我们会实行 4 小时- 8 小时的从接订单到交付的高效率。在响应这一块，在 100 公里以内，我们会成为 1 小时 1000 公里以内，不超过 4 小时。目前内蒙青海这两个区域，会通过中转仓的形式进一步提高效率。

工厂规划：

天津工厂：定位是华北的制造基地，服务对象主要是力神、三星以及内蒙的远景。目前的规划产能在 3 万吨，它主要是快速响应做好相关的配套。

溧阳工厂是作为我们亚太区的运营中心，主要服务常州的中航锂电，宁德时代，蜂巢和苏州的兴恒。以及南京LG、 国轩，包括安徽的亿纬锂能等一系列客户。目前规划的产能是 40 万吨，其中一期的 20 万吨已经投产，我们会在这一块继续把最高的效率、最优的品质、领先的服务以及数字化的标杆作为定位。

凤凰工厂，最有历史的一个工厂，它目前主要的服务对象是我们自己的数码和储能客户，产能有 96,000 吨。它的特点，第一是快速灵活，能够实现供应的一体化。第二个，它是我们整个天安寺的黄埔军校，在这里会输出一些大量人才。

龙山工厂，服务对象主要是KA动力的大客户，目前规划的产能 是15 万吨。两个特点，第一是高效+规模化，第二是，成本领先的标杆。

宁德工厂主要服务宁德时代， ATL 、瑞普等相关客户，目前规划产能是 45 万吨，于今年 9 月份全部投产。它的主要的特征两个，第一个是做一站式服务，快速反应并且配套周边厂商。第二个会成为智能化管理标杆。

江门工厂：待建的江门工厂预计在明年10 月份左右到 SOP 的状态。它的服务对象主要是珠三角的数码和储能，目前珠三角没有大规模的这样一个电解液工厂，规划产能是 20 万吨。在动力方面，主要是服务中航锂电加盟公司。我们把高效运营和优质服务作为它非常重要的定位，成为华南驿站，能够第一时间去服务好我们的客户。

四川工厂：也就是我们全球零碳工厂，它主要是服务西南区的客户，目前规划的产能是 30 万吨。主要的特征是清洁低碳、高效安全，会打造成零碳的标杆，以及数字化实验中心。四川工厂会通过一系列的技术上的一些改善，在自动化能耗、人均产出实现比较大的提升。目前通过我们六方面的一些措施之后，预计每年能够实现大概 15,000 吨左右的碳减排。

新品介绍：

电芯内部结构的稳定对于其性能的正常发挥至关重要。在追逐T瓦时时代的过程中，人们对于电芯的能量密度提出了越来越高的要求，那么这就需要在狭小的空间内填入更多的活型材料而不牺牲安全性，这就催生了锂离子电池高速迭代的现象。锂电池前进的主要从锂离子电池的材料创新、结构创新以及工艺创新三个维度。在材料创新维度，除了四大主材的研究创新和性能提升以外，用量小于 3% 的粘结剂对于加工工艺的稳定活性材料、自身活性材料和博材之间的有效连接，构建锂离子传输通道和导电网络至关重要。锂电子电池为了获取更长的使用寿命、更高的能量密度、更加高效的空间利用以及更具竞争力的成本和安全性，对粘结剂提出了更高的要求。在降低用量同时还不能牺牲粘结性，还要通过减少 NP 使用、加快涂布速度等方式来降低综合生产成本。此外，在粘结剂全生命周期的环保风险以及多功能化方面也提出了更高的要求。

在 T 瓦时时代大背景下，传统的粘结剂已出现严峻的性能瓶颈，加工工艺繁琐，原料价格高涨，供应风险居高不下，环保问题突出。以正级粘结剂 PVDF 为例，其价格从 2021 年第一季度开始一路飙升，居高不下，这显然已经拖慢了新能源行业前进的步伐。同时仅仅在 pvdf 的制造端已暴露出尖锐的环保问题。通过某上市公司的环评报告分析表明，生产每 T 瓦时所需的 PVDF将会产生近百万吨包含副产盐酸、复产次氯酸钠、含氟废水在内的高危三废，这是一个非常尖锐的数据。那么电磁粘结剂的升级与迭代刻不容缓。同时我们考虑到粘结剂用量少，但性能关键。这就需要我们对电化学材料和其性能以及聚合具有深厚的认知。在这一点上天赐材料当仁不让。

作为全球第一的电解液解决方案提供商，天赐材料从 2000 年开始开展有机硅类聚合物业务，2002年开展硅橡胶业务，逐步涉足模具胶、电子电力胶，2004年开始卡波树脂为代表的水溶性丙烯酸聚合物业务。2011年开发碱性电池用聚合物业务。2016 年开发锂离子电池用聚合物（粘结剂）以及新能源PACK胶等，拥有超过 20 年的聚合物研发、制造、销售全方位一体化经验，已经形成了多项包括聚合物硅胶在内的行业标准，拥有自主知识产权的粘结剂合成及应用技术。

天赐粘结剂解决方案：

1.P124

它是一款原料来源广泛的粉体聚合物，结构设计赋予它优异的粘结性能。那么羧酸等基团则作用于构建锂离子传输通道，降低内阻。较传统的 pvdf 而言，p124的原料来源更加广泛，扩产不受限制。采用水相聚合工艺生产，不使用乳化剂，且单体转化率高。在这一点上较 pvdf上而言，具有优异的供应链和品质优势。在作用机理这一块，我们知道传统的 pbdf 仅通过弱的泛的华丽范德华力实现活性材料，自身活性材料和博材之间的粘结。p124 不一样，我们的结构设计更加科学，更加精准，其功能更加多样化，性能发挥更加均衡。主要提供除了范德华力以外的高清洁作用力来实现高效粘结，构筑锂离子传输通道，降低内阻。

通过科学的结构设计，使其在剥离力这一块在钴酸锂体系较 pvdf 提升110%，在三元体系提升150%。这个性能非常惊人，使得 p124 替代 pvdf 提供了有力的支撑。在云浆使用方面，p124在 MP 溶剂中的溶解时间可以较 pvdf 缩短50%，这对于加工时间缩短大有裨益。

在浆料稳定性方面， p124 类似流变性质状态以及稳定性可以完全匹配 pvdf 的加工工艺，在极片加工工艺窗口这一块钴酸锂体系，在单面密度 20 左右的高功率场景，可以实现 pvdf 100% 替代。对于单面密度 24 左右的高能量密度场景，可以实现 pvdf 度 50% 的替代。在三元体系，对于单面密度 18 的高功率场景，可以实现 100% 的 pvdf 替代。对于 22 的高能量密度场景，可以实现 50% 的 pvdf 替代。

在电性能方面，总体与 pvdf 持平。需要特别指出的是，p124较 pvdf 具有更高的耐高电压性能，表现出更加优异的耐高电压潜力，综合上述优势，使 p124 成为钴酸锂和三元体系替代 pvdf 的第一选择。

2.T126

在正极这一块，我们还推出了聚酰亚胺类的正极粘结剂T126。为了解决纳米级高比表面积的铁锂体系中颗粒与颗粒之间、颗粒和集流体之间的高效粘结，我们特意将高端工程塑料 PI 引入到锂离子电池体系，充分利用聚酰亚胺硬段、可洁晶、耐高温、强度高、耐腐蚀等优势，辅以软段嫁接构建锂离子传输通道以及建立加工优势，刚柔并济，从而成就了铁锂体系替代PVDF 的经典方案。

在云浆使用这一块，T126 的浆料粘度会更低，但是其稳定性会更高。在铁铝体系，云浆使用时可以将浆料固含由 PVDF 的 54% 提升至63%，同时不牺牲浆料的稳定性，这对于锂电行业进步巨大。那么这为客户带来的价值是什么呢？可以每年为电芯客户节省 500 - 600 吨GWh NMP，成本节约达到千万级。SEM 数据表明，T126具有优异的分散性能，可以实现导电碳纳米管的高效分散，纳米磷酸铁锂无团聚，而且粘结性能与 PVDF 一致。需要指出的是，T126具有较PVDF 更高的耐氧化性，从而表现出高电压应用潜力，在电化学应用方面与 PVDF 保持一致。综合上述优势，使T126 成为铁锂体系替代 pvdf 的第一选项。

3.负极K112

除了正级以外，行业内对于负级所采用的经典方案为SBR , SBR主要是提供负极活性颗粒之间以及负极颗粒和博材之间的粘结，而CMC 则承担负极活性颗粒的悬浮稳定。很显然，高量的 CMC 的使用不利于能量密度。为此我们推出 K112 实现CMC的高效替代，这需要 K112 在实现高效增稠，悬浮稳定的同时还要贡献粘结力。为此我们实现了高效交联，通过分子链之间的静电作用力，从而提升增稠性能以及浆料稳定性，高密度极性基团的存在也贡献了粘结力。

从左图可以看出，在水溶液中，K112的增稠性能为 CMC 的一个数量及以上。基于此数据，在负极中，我们发现 0.7% 的 K112 添加量便可达到 1.5%CMC添加量的同等促料粘度和降量稳定性。在用量减少 50% 的情况下，我们可以发现还可以使其极片的玻璃强度提升40%。在电性能这一块，K112 与CMC 保持一致。综合上述优势， K112 成为替代CMC 的完美解决方案。

4.E124

我们推出了E124 用于 SBR + CMC 的全替代，进一步简化负极浆料的步骤。为了达到粘结增稠二合一的效果，E124的结构被设计为核壳的乳液结构。其中软核中心主要提供极片的柔韧性，提供加工效果，富极性基金主要用于保障粘结性能，羧酸锂等主要用于构建锂离子传输通道。在作用机制这块，不同于SBR通过弱的范德华力来实现负极颗粒之间和负极颗粒和箔材之间的粘结。E124 的结构设计更加科学、更加精准，功能更加多样化。为此，主要贡献除了范德华力以外的强作用力来贡献极片粘结。其中软段作用来改善加工效果。羧酸锂等基团主要用来降低内阻。E124 可以和SBR+ CMC 表现出类似的浆料流变特性以及稳定性，剥离力也一致。在性能方面，总体来讲，E124更优于SBR+CMC。综合上述优势，使得 E124 成为负极体系实现SBR+ CMC 全替代的一个优选解决方案。

综上，今天带来了钴酸锂和三元体系替代PVDF 的P124，在铁锂体系替代 PVDF 的T126 ，同时助力加工升级，在负级实现 CMC 完美替代的 K112 以及实现 SBR+CMC 一体化替代的E124。此外，我们还在研究粘结导电一体化解决方案、箔材方案以及隔膜解决方案。千赐材料以广州总部为技术源头开展研发工作，以江西九江、广东清远等为供应链龙头，来实现粘结剂的产业化落地。目前天赐粘结剂产品线已具备产能 5000 吨，未来三年预计新增产能 3000 - 5000 吨，多家客户已进入认证流程。

我们的创新还在继续，面对海量的 MP 需求，我们需要从溶剂的全生命周期，比如从制造端、使用端的安全环保、生殖毒性以及可回收性、极片加工效果、能耗等方面来综合考量，为此我们推出了 NMP 全替代解决方案E100 ,相比 NMP， 优势在于无生殖毒性风险、闪点高 12 度、安全风险更低，沸点低 15 度、能耗更低且更具成本优势。此外在使用时，胶液状态、胶液稳定性、涂布效果以及电池性能和 NMP 一致，可以完美匹配现有的加工工艺。粘接剂加新型溶剂E100，构筑了天赐材料最新的正级负极粘结解决方案，将助力于行业更加往前迈步。

我们的创新还不止于此，前面讲到的是电芯内部的解决方案，电芯外部我们还有 pack 端的解决方案。随着新能源汽车渗透率的提高，那么其安全问题也实时凸显。这主要来源于部件的结构的老化、外部碰撞、高低温天气、热失控、高负荷等等，为此天赐材料依托于超过 20 年的聚合物以及硅橡胶一体化经验，围绕轻量化设计、提升阻燃性、热平衡以及结构密封四个维度提出了系统性的解决方案。在轻量化这一块主要解决电动车的减重减震以及单个电芯热失控之后，避免全面热失控，从而我们在这里推出了匹配 CIPG 和 FIPG工艺的发泡弹性体和低密度弹性体。在热平衡管理，我们推出了导热系数为 1- 4 瓦的高导热凝胶以及导热系数为 0.5 - 3 瓦的高导热灌封胶，以期达到强化热传导，均衡温度场的效果。

综上，我们以电解液、正极材料为基础，推出了粘结剂 E100 封装胶，进一步丰富了天赐材料在锂电板块的战略拼图。天池材料始终以客户为中心，以更加开放、更加绿色、更加低碳环保的方式迎接T瓦时时代的到来。助力新能源行业进步，我们一直在努力。