一、请介绍一下聚醚胺的下游应用领域。

聚醚胺广泛应用于风力发电、喷涂聚脲、环氧地坪、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采及应用等领域。具体主要应用如下：

1、喷涂聚脲和RIM（反应注射模型）的关键组份,可作为环氧体系的助固化剂，增强体系的弹性和柔性，也可作为阴极电泳漆固化剂。

2、环氧固化剂，增强了弹性与韧性，用于聚氨酯，聚脲及热塑性聚酰胺胶黏剂，作为电子封口品胶、灌封料的固化剂；与羧酸反应形成热熔胶，与异氰酸酯快速反应成盐可作为表面活性剂，作为饰品胶与风电叶片胶固化剂以及鱼竿、高尔夫球杆复合材料固化剂。

3、聚脲的交联剂，环氧体系的辅助固化剂，作为柔韧性和附着力要求较高场所；在喷涂作业和聚脲RIM中作为活性的柔软嵌段，环氧体系附着力促进剂以及热塑性聚合物改性剂，也可是聚氨酯发泡体系的固化剂；环氧胶黏剂，接缝材料和密封材料的平粘剂。

二、风电领域的发展对聚醚胺需求量的带动？

聚醚胺的最大下游是风电领域，其次为喷涂聚脲、胶黏剂领域，饰品、纺织品处理、油气开采及清洁等下游行业过去数年的快速发展为聚醚胺创造了庞大需求，推动聚醚胺需求的快速增长。“十四五”新能源发展前景广阔，风电装机受政策支持，预计在各地的风电装机目标的约束下，2022-2025年我国风电新增装机量将逐年上升。随着风电叶片大型化的快速发展，将拉动聚醚胺需求高增。

三、聚醚胺的生产壁垒，国内外聚醚胺的差距？聚醚胺行业进入壁垒相对较高，主要体现在技术壁垒、安全壁垒和认证壁垒三个方面。

1、技术壁垒：聚醚胺的生产过程中，工艺路线的设计将直接影响产品质量和生产成本；而催化剂的高选择性和高效率将使得产品转化率高，副反应少，降低成本，因此催化剂也成了各聚醚胺生产企业的核心秘密。

2、安全、环保壁垒：聚醚胺生产属于高危化学品行业，反应过程中涉及高温高压反应，会对操作环境造成较大安全和环境影响；且间歇法工艺生产方式易出现氨、氢气体的飘逸，会对周边安全和环境造成较大影响。因此，生产过程的安全、环保壁垒较高。

3、认证壁垒：聚醚胺产品生产虽然没有国家强制性的资质认证要求，但其应用终端（如风电、页岩气等）对于产品的安全性、质量有着较高的要求。同时，下游客户对聚醚胺产品性能稳定性要求较高，而不同企业生产的聚醚胺性能有所区别，一旦区别产生，下游需要根据聚醚胺性能重新调整工艺配方，成本投入增大。因此，若与客户建立合作关系，则将长期保持稳定，新的竞争对手难以进入。

四、请介绍聚醚胺长期降本增效的空间？

针对聚醚胺生产过程采用催化剂催化、高温反应的特点，提高催化剂效率、降低反应温度是聚醚胺长期降本增效的主要空间。但采用间歇工艺（反应釜为反应器），具有副反应较多，聚醚链易断裂，导致产品转化率低，产品质量不稳定及需要大量高素质熟练工操作的特点，尽量采用连续化生产工艺（应用固定床管道反应器生产）也是降本增效的必然趋势。当然，间歇法也存在其优势：相比于连续式生产，间歇式工艺设备投资小，可以方便的切换不同产品种类。公司是国内唯一同时具备间歇工艺（反应釜为反应器）和连续化生产工艺（应用固定床管道反应器生产）且聚醚胺种类齐全的生产商。