Q&A

Q：低端终端和高端人造石墨的成本构成情况是怎样的？

A：高端产品的工艺路线包括制粉、球化工艺、改进、改性造粒、倒立复合和实木化工序。其中，制粉和球化工艺的成本大概在500-600之间，改进和改性造粒的成本大概在500-600之间，倒立复合工序的成本大概在1000-10000之间。实木化工序的成本是相对较低的，主流负极企业的成本大概在7000左右，高端的成本可能会稍微高一些。高端产品的成本大概在8000-10000之间。高端产品一般会经过艾奇逊炉烧制，烧出来的实木化度要比箱式炉稍高一些，性能也会稍好一些。所以高端产品的成本相对较高。

Q：锂电负极行业中，如何提高电池的循环性能？

A：为了提高电池的循环性能，可以在石墨表面形成一层保护膜，相当于给石墨形成一个鸡蛋壳的结构，用无定型碳来保护。无定型碳不容易被剥离，具有较多通道和较强的稳定性，能够提高电池的循环性能。

Q：在电池负极的加工过程中，都包含哪些工序？

A：在电池负极的加工过程中，主要包括原材料处理、包袱沥青添加、高温碳化、除磁、制粉、整形、实木化等工序。

Q：不同级别的负极产品的工艺路线有什么不同？

A：高端产品和中高端产品的工艺路线基本相同，唯一的区别在于原材料的不同。中高端产品使用国内低硫胶原材料，省去了一部分生产成本。终端产品省略了倒立工序和沥青添加工序，成本相应降低。不同级别的产品对应的价格和成本也有一定的区间。

Q：目前负极产品的价格和利润空间如何？

A：高端产品的价格能够卖到6万多，利润空间较大。中高端产品的价格在3万到3.5万之间，利润空间较稳定。终端产品的价格在2.5万到3万之间，利润空间有一定的空间，但不大。

Q：在负极行业中，不同的电池厂商对负极厂商的要求和利润空间是不同的吗？

A：不同电池厂商对负极厂商的要求和利润空间不一样。一些国外客户如LG、三星、SK给予的利润空间较大，约为5000左右。国内客户如比亚迪的利润率较低。不同电池厂商对负极厂商的要求和合作方式也有差异，因此利润空间也不相同。

Q：在锂电负极行业，不同企业的成本和利润空间如何？

A：锂电负极的成本构成大致是原材料成本、加工成本和其他一些损耗成本，不同厂家的工艺路线和合格率不同，导致成本和利润空间有所差异。一般来说，中低端产品的利润空间约为1~3千元，而终端产品可能达到3~5千元，甚至更高。市场份额上，像宁德和上海比亚迪等头部企业，比例分配是相对均匀的。例如中科电气在宁德市场的占比约为30%，一维和宁德时代的占比在20%左右，而LG的占比约为10%。除了这些头部企业，还有一些小型企业也在这个行业中存在。在比亚迪的供应商中，尚泰、钛金和贝特瑞等企业份额较高。需要注意的是，比亚迪给的价格相对较低，供应商的利润空间也较小。而一些企业在电价和工艺上具有竞争优势，能够实现较低的生产成本，如尚泰在电价上签订了低价电价，其利润相对较高。

Q：普泰莱的产品定价如何？是否存在利润空间较大的情况？

A：普泰莱的产品定价较高，因为它的产品主要面向高端市场，电信厂家喜欢它的产品。而且普泰莱还能够获得进口胶粘剂等原材料，因此利润空间相对较大。

Q：姗姗公司的状况如何？是否有盈利？

A：姗姗公司上半年的出货量达到了10万。虽然公司处于盈利状态，但内部管理有些混乱，董事长那边出了点事情，导致管理成本上升。生产成本需要降低。

Q：不同负极厂的成本差异是否会影响电池厂的定价？

A：不同负极厂的成本差异对电池厂的定价影响不大。电池厂会对各个厂家进行对比，根据工艺路线和成本进行审核和优化。电池厂一般会算出市场平均成本，并以此为基准进行定价。不同厂家之间的利润空间相差不大。

Q：对硅碳负极在动力电池上的应用进展如何？是否有规模化生产？

A：硅碳负极今年的出货量大约为27,000吨，虽然整体发展还不错，但规模化生产释放的产能相对较少，大约只有5万吨左右。目前主要以硅氧负极为主，二代硅碳负极性能优势明显，受到期待，市场潜力较大。

Q：一代硅碳负极的工艺路线如何？是否存在改进空间？

A：一代硅碳负极主要由石墨粉和纳米硅组成，工艺相对简单。但石墨本身膨胀性较大，缓冲效果不佳，技术还有待提升。目前能够实现量产的主要采用该工艺路线。而二代硅碳负极主要采用气象层级作为归元，有效支撑硅的沉积，但尚未批量生产。利用气象层级可做到更小粒径的硅，越小越好。

Q：二代硅碳的生产成本和一代硅碳相比如何？

A：二代硅碳的生产成本与一代硅碳相比差不多，也比较低。而且随着硅烷价格的降低，整个生产成本还会降低。

Q：二代硅碳的循环性能如何？

A：二代硅碳的循环性能相对不太友好，因为它的结构无法完全缓冲硅的膨胀。而且使用硅氧的话，容量较低，提升也不特别高。

Q：什么时候可以大规模量产二代硅碳？

A：目前虽然已经有几家企业实现了量产，但是投资成本较高，加之技术还需要进一步成熟，所以量产仍需时间推进。明年可能会有一些量产，但速度不会很快，逐步增量。

Q：一代硅碳的规划和实际产能有差距吗？

A：目前已经有好几十万吨的一代硅碳规划，但实际释放出来的产能却只是万吨级别。至于二代硅碳一条生产线的投资超过一亿元，年产量在几十吨级别。

Q：宁德和万华化学的硅碳是第几代？进展如何？

A：宁德的硅碳属于一代，而目前只有兰溪志德和全部先导在做二代硅碳。其他厂家仍停留在一代水平。