（韭研公社www.jiuyangongshe.com）

1、事件驱动：新冠抗原试剂盒以快速、便捷等特点，迅速成为新冠检测的重要手段。激增的医疗耗材市场需求，为注塑行业带来机遇。

2、工艺要求高：注塑机作为主要生产设备，可用来生产抗原提取管和检测卡，试剂盒在塑化、溶胶能力、效率以及稳定性等方面都有很高的要求。抗原提取管主要用于保存抗原提取液、采集鼻咽拭子样本等，管体需满足塑化质量好、管壁表面光滑无毛刺等要求。同时试剂盒生产成型周期要求时间短，抗原检测卡的生产效率也同样重要，这都对注塑机的能力提出了要求。

3、优点：由于试剂盒订单量激增，产品交期紧张，每个生产环节都不允许出错，注塑自动化解决方案具备稳定、高效、成型周期短、省人工等优势，可完成抗原提取管和检测卡从注塑成型到取出下料的全工序流程，满足生产需求，一般方案仅需12-13s可完成产品取出、上料、丝印、UV灯照射干燥、下料等工序。

4、投入产出比：成本方面：模具价格20万元，适用的国产200吨机注塑机20万元，周边设备10万元，总计50万元，按3年摊折旧，每年按300天计算，每天折旧555元人民币，注塑周期按6秒计算，24小时理论产量138.24万个，目前售价0.052元/个（上盖），每天产值7.18848万元，每天产品重量2.35吨，浇口重量1.244吨，除去浇口回收的费用，实际用料按每吨16000计算，合计4.755万元，一台注塑机日常总开支(水电、折旧、管理费、环保费等)合计每天投入5.9694万元，每台机每天可产生税前利润1.22万元。

5、相关公司：

泰瑞机器(某合作企业日产量高达五百万盒)；

拓斯达(某合作企业单机日产量达20万支)；

迈得医疗(有抗原试剂盒自动化包装线但未形成订单)。

（部分资料来自互动平台、东方财富）