【天风电新】薄膜电容专家交流核心要点-0119

———————————

🌼薄膜电容应用区别

薄膜电容主要作用：滤波和储能。车载 、光伏、风电滤波用的原材料基本一样，主要为聚丙烯薄膜，再喷涂金属导电物。

1）车载使用在电驱部分的薄膜为定制薄膜，作用为滤波；

2）光伏，分为两针和四针式的薄膜，作用为滤波；

3）安规电容，作用在防雷机的电容。

🌼薄膜电容生产难点

主要为拉膜+镀膜。存在的问题：1）拉膜的产能不足。将塑料粒子拉成很薄的膜，技术含量高；2）塑料粒子从海外进口运输受疫情影响不方便，材料断层。国内做薄膜的厂家数量少，质量不够好；3）拉膜对设备精度要求很高，主要采购欧洲的设备。镀膜设备很贵，设备生产周期长。 

🌼成本拆分

主要原材料为膜，电极，密封盖板，灌胶，铝壳。膜大概在原材料成本中占比50%-65%。薄膜制造成本在原材料成本中占比20%；薄膜很大一部分是半自动线，DC Link那种圆柱形大的薄膜很多属于半自动线，制造成本占20%-25%；已经实现全自动化的电容制造成本占比为15%-20%。

🌼薄膜电容价格变化

肯定会涨价，但薄膜电容涨价和铝电解电容涨价不同，铝电解电容涨价原因是电费，薄膜电容涨价原因是短暂性紧缺，薄膜电容器大概涨价3%-5%。

🌼产品升级

1）膜厚度变薄：目前薄膜产品膜厚度为2.4微米，未来争取做到2微米；2）耐高温程度提高：薄膜产品的耐高温性强，未来争取达到铝电解电容的耐高温特性；3）电压等级提高：目前电压做到100kV，期望达到350kV。

🌼竞争格局

1） 车载薄膜：海外松下，国内法拉占比较大；2）光伏薄膜：法拉、江海，基本看不到外资份额；3）风电薄膜：国产替代也比较快。

———————————

欢迎交流：孙潇雅/薛舟