埃斯顿×建材板料 | 中国自主化首款下探式机器人赋能建材大板料包装数字化产线！
1有限空间内如何进自动化升级改造？

2大负载，大尺寸板料如何实现一步完成封装、贴标等多个工艺？

3是否有一款合适产品能长时间稳定运行以满足产线高强度生产需要？

这是众多建材板料厂商在进行产线数字化，智能化升级改造过程中面临的核心问题。埃斯顿基于全产业链优势及多年行业服务经验，为客户提供了一份完整的解决方案。

下探式机器人成为建材板料产线中的“关键先生”

为应对日益增加的产能需求，实现精益生产，提质增效的改造目标，建材板料厂商们一直在探寻一种灵活性高且作用范围广的自动化生产方案，以帮助他们完成以下任务：

自动装卸机器生产的各种尺寸板料部件

在加工完成后将其在最佳的循环时间内简单、快速、精确地封装、贴标

埃斯顿通过深入了解用户诉求，结合行业经验，早在2015年推出了国内首款自主化下探式机器人，同时为满足客户日益增长的精益生产需求和愈加复杂的工况，多年来不断进行优化升级，现如今成熟应用案例丰富，产品质量也经过了市场的重重考验，埃斯顿的下探式机器人已然成了不少行业头部客户产线中的“关键先生”，在柔性化、智能化生产过程中承担着重要角色。

大型建材板料生产的可靠伙伴ER100B-3500-DW

面对大尺寸，重负载的建材板料的上下料难点，ER100B-3500-DW下探式机器人凭借100kg的负载，3500mm的长臂展，可实现狭小空间，复杂工况中建材板料的灵活上下料及后续包装贴标等一系列工作，为建材板料的自动化、柔性化生产提供了新的最优解。

我们能够用ER100B-3500-DW来完成三班制中六名员工的工作，让他们能够从事更具创造性的其他工作。同时，单条产线生产率提高了约10%，我们因此也有信心去交付更多的订单。对产线来说，设备长时间稳定运行，易于维护都是很重要的。目前来看，埃斯顿机器人表现优异，兼具这些优点，运行稳定。”某建材板料车间负责人如是说道。

四大核心优势：

国内首款：ER100B-3500-DW是国内自主研发的首款下探式机器人
优势算法加成：新一代机器人控制器及振动抑制算法，精度可达±0.1mm
使用场景丰富：动作范围和下探距离增大，更适用于下探和狭小空间的手腕动作
轻量化设计：无须使用导轨，同时减少高台安装面积

埃斯顿基于自主核心技术，聚焦大尺寸、大负载板料行业的场景应用需求，打造了多款170-600KG六关节大负载机器人，广泛应用于上下料、高端精度堆垛和包装贴标等工艺段。采用机器人动力学算法，优化运动轨迹，稳定性极佳可满足24小时不停机的工况需求。大负载和长臂展的产品特性也让其拥有更广泛的应用场景，为客户的智能化，柔性化生产再添关键助力，赢得了行业客户的一致好评。

埃斯顿自动化作为中国工业机器人领军品牌，聚焦石膏、陶瓷、木材、复合材料、玻璃、金属板材等建材行业，持续创新研发新产品及新技术，为行业提供更高效，更智能的解决方案。助力中国建材行业迈向新台阶。